[发明专利]适用于薄板折弯的冲压治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于冲床的治具，具体涉及一种适用于薄板折弯的冲压治具。

背景技术

目前，随着经济的日益发展，如何有效的使用相对合理成本，提高生产效率成为各个行业面对主要问题；这种情况在钣金制造业尤为突出。在钣金件的制造中，需要对薄板进行弯折加工，针对折弯高度较低的加工都采用模具或特殊刀具来完成。针对生产量少且造型相对复杂的，采用折弯机及配套刀具进行人工加工，这种方法人工成本较高，并且生产效率较低、产能得不到保证。当需要进行大规模加工时，一般采用开模加工，所述开模是指为了生产某种工件而特意设计制造相应的模具和机械设备，开模加工因为其的唯一性和相对稳定性保证了钣金制造业的大批量的生产，但它的一次性投资大，如果后继生产的需求下降或不再生产，会造成模具和设备的浪费，这种不确定性不利于企业控制加工成本。基于投资和利润回收以及相对加工成本的考虑，针对那些需求量不稳定的钣金折弯加工件时，上述两种方法均有不足之处，使用弯折机生产效率太低，开模生产前期成本过高，现在对于这种情况钣金加工业形成了加工设备的空白，尚没有一种能够有效的解决该问题的设备。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够安装在冲床上、灵活有效的实现钣金折弯的适用于薄板折弯的冲压治具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于薄板折弯的冲压治具，包括公模板和母模板，其特征在于，上述公模板和母模板均设有工作面，上述公模板的工作面设有：向外凸出的冲头、用于避让薄板已有结构的向公模板内部凹陷的避位槽、用于定位的定位销孔；上述母模板的工作面设有：与上述公模板的冲头位置和形状对应的冲孔、与上述公模板的定位销孔位置对应并且外形与定位销孔的形状配合的定位销。

前述的适用于薄板折弯的冲压治具，其特征在于，公模板和母模板均为矩形板。

前述的适用于薄板折弯的冲压治具，其特征在于，上述定位销和定位销孔的轴线均垂直于各自所在的工作面。

前述的适用于薄板折弯的冲压治具，其特征在于，上述定位销孔为圆柱孔，上述定位销为圆柱销。

本发明的有益之处在于：适用于普通的冲床，相对开模制造而言，投入低，而且较为灵活适用；相对于手工利用弯折机进行折弯成型而言，采用本发明的治具一次性就可以完成折弯成型，生产效率较高。

附图说明

图1是本发明的适用于薄板折弯的冲压治具的一个实施例中公模板和母模板工作面向上时的俯视结构示意图；

图2是本发明的适用于薄板折弯的冲压治具的另一个实施例的公模板工作面向上时的立体结构示意图；

图3是本发明的适用于薄板折弯的冲压治具的另一个实施例的母模板工作面向上时的立体结构示意图。

图中附图标记含义：

1、公模板，2、冲头，3、避位槽，4、定位销孔，5、母模板，6、冲孔，7、定位销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，图1是本发明的适用于薄板折弯的冲压治具的一个实施例中公模板和母模板工作面向上时的俯视结构示意图。如图1中所示，本发明的适用于薄板折弯的冲压治具包括：公模板1和母模板5；其中公模板1和母模板5都设有工作面，也就是图1中所示的这一面，所谓的工作面是指公模板1和母模板5在对薄板进行冲压时用于与薄板接触成型的表面。由一般的冲压成型的原理我们知道公模板1和母模板5工作面上的结构在位置上是相互对应的，以便在成型时能够互相契合。

参照图1，公模板1的工作面上设有向外凸出的冲头2，冲头2的作用在于在弯折成型时，冲压原本水平的薄板板面，使其受迫弯折。与之对应在母模板5上设有冲孔6，该冲孔6的形状和位置都与公模板1上的冲头2相对应，以便在冲压时为冲头2提供向下的空间，考虑到薄板本身的厚度，因此冲孔6的形状应当略大于冲头2的尺寸。

冲头2和冲孔2的形状和位置可以根据具体的需要弯折的形状来确定。如图1中所示，作为一种优选方案，冲头2为矩形块。

另外公模板1的工作面上还设有避位槽3和定位销孔4，其中避位槽3向公模板1的内部凹陷，其作用在于，为了避让在进行冲压弯折时一些已经存在于板面上的结构。作为优选方案，如图1所示，避位槽3为矩形槽。