[发明专利]熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法。

背景技术

目前各种齿轮泵装置中转子进行相位调整，尤其是大型挤压造粒机组中有熔体齿轮泵装置的机构中的转子的相位调整，装配时都采用在联轴器上配焊或配作孔的方法，这种方法不精确也不方便，在此我们发明一种全新的结构来保证转子相位的精确性且操作简单。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证齿轮泵转子相位调整精确，操作简单的熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法，包括以下步骤：

a、将下面的两端模数相同齿数相同的鼓形齿联轴器分别与齿轮泵转子输入轴和减速器输出轴装配好；

b、将上面的鼓形齿联轴器设计为两端模数相同，齿数为Z=n+1和Z=n的结构形式，然后将鼓形齿联轴器齿数为Z=n+1的一端与齿轮泵转子输入轴相连，齿数为Z=n的一端与减速器输出轴相连；

c、将上面鼓形齿联轴器齿数为Z=n的一端与减速器输出轴装配；

d、将两个相同的测量圆棒放在与齿轮泵转子连接的鼓形齿联轴器的外花键上，测量上面鼓形齿联轴器中齿数为Z=n+1端与齿轮泵转子的外齿齿数Z=n+1端的位移量；

e、通过计算，将测量圆棒之间的位移量与转动齿数列表，通过查表调整两个齿轮泵转子的相位；

f、通过步骤e中查表、调整后，将上面鼓形齿联轴器齿数为Z=n+1的一端与齿轮泵转子输入轴装配。

本发明的熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法，可以保证齿轮泵中齿轮转子相位调整的精确性并且操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法的熔体齿轮泵装置中两转子的相位图。

图2是图1中两转子连接处的局部放大图。

图3是本发明熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法的鼓形齿联轴器安装示意图。

图4是本发明熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法的齿轮测量圆棒与移动齿数关系示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明熔体齿轮泵中齿轮转子的相位调整方法，调整具体步骤为，（1）先将下面的两端模数相同齿数相同的鼓形齿联轴器分别与齿轮泵转子输入轴和减速器输出轴装配好；（2）将上面的鼓形齿联轴器设计为两端模数相同，齿数为z=n+1和z=n的结构形式，将鼓形齿联轴器齿数为z=n+1的一端与齿轮泵转子输入轴相连，齿数为z=n的一端与减速器输出轴相连，将上面鼓形齿联轴器齿数为z=n的一端与减速器输出轴装配，而与齿轮泵转子输入轴连接齿数z=n+1不装配，分别调整齿轮泵转子输入轴和减速器的输出轴保证左右两鼓形齿的“外花键轴”的两个标记缺口在最上方；（3）固定齿轮泵内的下转子；（4）在减速器的输入轴加上旋转器具，在正常运转方向加上力矩，保证减速器内的所有齿轮的侧隙、所有轴承的油隙、下鼓形齿联轴节之间的侧隙、两输出轴的花键的侧隙与实际工作状态下的情况相符；（5）轻轻的转动齿轮泵的上转子，用塞尺或铅丝测量上下转子齿轮副的侧隙，使保证1：1的状态，固定好上转子；（6）将两个圆棒（设计的齿轮测量辅助用具）分别放在相应位置，用千分尺测量两个圆棒之间的距离；（7）圆棒之间的距离与移动齿数查图表，拆开鼓形齿联轴器与减速器输出轴齿数z=n一端，根据从图表中查出的齿数，旋转“外花键轴”，将鼓形齿联轴器分别与减速器的输出轴、齿轮泵转子的输入端装配好，此时齿轮侧隙调整完毕；（8）以上工作全部完毕后，在拆卸上下面的鼓形齿联轴器前，在各个连接处打上显明的标记。

图4中，齿轮测量圆棒与移动齿数的关系：（1）鼓形齿齿轮量棒的选择，当测量圆棒量柱的中心在分度圆上时，量柱与齿廓的两接触点的连线为固定旋齿厚，量柱的直径为: Dm=π*m*cosα/2 ，其中a=30°，（2)当装配时齿轮泵输入端齿数z=n+1与鼓形齿齿数z=n+1的相位为零时，即装配不需调齿时的原始位移值S2，S2=S1+Dm，S1=sin(a1)*m*z，a1=180/Z，由上式1），2），3），4）可计算出原始位移值S2，（3）鼓形齿上齿数z=n与鼓形齿联轴器的齿数z=n+1体现在齿数z=n+1上的误差δs的值，δs = m*z* sin（180/n-180/(n+1)），由以上各式可作测量位移量与转动齿数的列表：

转动齿数测量位移量的区间1S2 到S2+δs2S2+δs 到 S2+2δs3S2+2δs 到 S2+3δs4S2+3δs 到 S2+4δsnS2+(n-1)δs 到 S2+nδs