[发明专利]具有网状管道的自激振荡流热管

说明书

技术领域

本发明涉及热管技术，特别涉及自激振荡流热管。

背景技术

自激振荡流热管都有一条封装工质的管道，工质在管道内形成液、气相间的柱塞。现有的自激振荡流热管都是采用单一管道结构，整个热管只有一条首尾连通的管道，由此容易出现杂质堵塞的问题，使管道内的工质蒸气压力上升，工质循环不畅，甚至造成管道破裂。此外，单一管道结构还使得自激振荡流热管的启动温度较高，亦即工质在管道内开始形成自激循环所需的最低温度较高，由此降低了自激振荡流热管的传导热量的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有网状管道的自激振荡流热管，该自激振荡流热管很好地解决了管道堵塞的问题，并且具有较低的启动温度。

本发明是这样实现的：一种具有网状管道的自激振荡流热管，所述自激振荡流热管由两层金属板拼合而成，两层金属板中至少有一层金属板整体成型有型槽，所述型槽在两层金属板的拼合面构成封存工质的管道，从垂直于金属板板平面的方向看，所述型槽排列成纵横交错的网格状结构。

本发明还可以选择性地采用以下附属的技术方案：每一层金属板都是由可弯曲的柔性金属板和不可弯曲的刚性金属板对接而成，就同一层金属板而言，柔性金属板连接在刚性金属板之间，从金属板的横断面看，两层柔性金属板对应拼合、两层刚性金属板对应拼合，所述刚性金属板上的型槽排列成纵横交错的网格状结构，在所述柔性金属板上整体成型有将相邻刚性金属板上的型槽连通的型槽。

所述型槽的槽深小于其所在金属板的厚度。

所述的同一层金属板由两块或两块以上柔性金属板与三块或三块以上刚性金属板对接而成，而且在同一层金属板中，每两块相邻的刚性金属板之间连接一块块柔性金属。

在所述金属板上整体成型有多个凹坑。

本发明的有益技术效果是：网格状管道结构不但很好地解决了管道堵塞的问题，而且令自激振荡流热管具有均温性较好、传热快速、工质液体回流快等优点，更重要的是，降低了自激振荡流热管的启动温度，以水工质为例，现有自激振荡流热管的启动温度需要达到60度，本自激振荡流热管的启动温度可降低至45度，显著提高了自激振荡流热管的传导热量的性能。此外，本自激振荡流热管的制造工艺比目前公知的自激振荡流热管更加简单，更易于制造出形状标准统一、质量稳定的自激振荡流热管，适合大批量生产。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的K-K剖视图；

图3是图2的L部放大图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图4的F部放大图；

图6是图1的A-A剖视图的另一种结构形式；

图7是图6的G部放大图；

图8是实施例2的结构示意图；

图9是图8的M-M剖视图；

图10图9的N部放大图；

图11是图8的B-B剖视图；

图12是图11的H部放大图；

图13是图8的B-B剖视图的另一种结构形式；

图14是图13的I部放大图；

图15是实施例3的结构示意图；

图16是图15的C-C剖视图；

图17是图15的D-D剖视图；

图18是图15的D-D剖视图的另一种结构形式；

图19是图15的E-E剖视图；

图20是图15的E-E剖视图的另一种结构形式；

图21是实施例4的结构示意图；

图22是图21的J-J局部剖视放大图；

图23示出金属板上的型槽所排列成的另一种网格形状。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图5，一种具有网状管道的自激振荡流热管，由两层金属板1、2拼合而成，两层金属板各自整体成型有型槽3、4，型槽3、4在两层金属板的拼合面构成自激振荡流热管的封存工质的管道。或者也可以如图6、图7所示，只有一层金属板1整体成型有型槽3，而另一层金属板2没有型槽。在由型槽3、4(或者仅由型槽3)构成的管道内，工质(图中未示出)形成液相、气相相间的柱塞。所述工质可以是水、乙醇、R142b、R123等。两层金属板1、2可采用焊接、粘接等方式拼合。

如图1所示，从垂直于金属板板平面的方向看，构成管道的型槽排列成纵横交错的网格状结构。

实施例2