[发明专利]扁形热管的制造方法

权利要求书

1.一种扁形热管的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

a)备置一管体以及一芯棒，该芯棒具有沿其轴向于其侧壁设置的至少一挖除部位；

b)将该芯棒插入该管体，且使该管体底端构成封闭状态，该至少一挖除部位与该管体内壁形成至少一凹槽；

c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内；

d)将该管体连同该芯棒一起加热，使位于该至少一凹槽内的铜粉烧结，进而形成至少一个条状毛细材料；

e)将该芯棒拔出该管体；

f)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；

g)将该管体的另一端封口；以及

h)将该管体压成扁管；

其中，在步骤b)至步骤f)的其中两个相邻步骤中加入一步骤x)，该步骤x)以一压块对该管体的局部进行预压，使该管体被预压的局部较扁。

2.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤a)中，该至少一挖除部位的数量为一；在步骤h)中，压扁的该管体，其管壁呈前后侧扁平而左右侧弯曲状，该至少一个条状毛细材料的数量为一，且位于前后侧其中之一的管壁上。

3.根据专利权利要求2所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤h)中，该条状毛细材料位于前侧的管壁且接触于后侧的管壁。

4.根据专利权利要求2所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤h)中，该条状毛细材料位于前侧的管壁且不接触于后侧的管壁，且与后侧的管壁相隔预定距离。

5.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤a)中，该芯棒具有沿其轴向于其侧壁相对设置的二挖除部位；在步骤d)中形成二个条状毛细材料；在步骤h)中，压扁的该管体，其管壁呈前后侧扁平而左右侧弯曲状，该至少一个条状毛细材料的数量为二，且分别位于前后侧的管壁上。

6.根据专利权利要求5所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤h)中，该二个条状毛细材彼此相接触。

7.根据专利权利要求5所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤h)中，该二个条状毛细材料彼此不接触，且相隔预定距离。

8.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤a)中，该至少一挖除部位沿该芯棒的一侧所局部挖除而形成。

9.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤g)之后还包含有一步骤g1)，是将该管体弯成预定形状。

10.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤b)中，该管体底端是先缩口，缩口后的该管体底端的口径小于该芯棒的口径，该芯棒底端抵住该管体内的底端时封闭该管体底端而呈封闭状态。

11.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤b)中，该管体底端设置一挡粉治具挡住该管体底端，该挡粉治具同时也供该芯棒底端顶住，借以使该管体底端形成封闭状态。

12.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤b)中，该芯棒底端具有一挡块，该芯棒以其头端由该管体底端插入，而使该芯棒底端的挡块抵住于该管体底端形成封闭状态。

13.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：在步骤a)中，该芯棒具有沿其轴向于其侧壁相对设置的二挖除部位；在步骤b)中形成二凹槽；该步骤x)位于步骤b)与步骤c)之间，且该步骤x)中该管体被预压的局部对应于其中一凹槽而使该凹槽的口径变小，而另一凹槽则未被预压而保持其原口径。

14.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：该步骤x)位于步骤c)与步骤d)之间，且步骤x)在压扁后，不会封闭该至少一凹槽。

15.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：该步骤x)位于步骤d)与步骤e)之间，且步骤x)在压扁后，不会封闭该至少一凹槽。

16.根据专利权利要求1所述的扁形热管的制造方法，其特征在于：该步骤x)位于步骤e)与步骤f)之间。