[发明专利]一种纺织品印染方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印染领域，尤其涉及一种纺织品印染的方法。

背景技术

纺织品是人类必需的生活用品，纺织品印染过程中所使用的染料以及其他化学用品的性质直接影响人们的健康和社会的发展。随着纺织工业的飞速发展，大量色泽鲜艳、发色强度高、染色性能优异、牢度好的染料品种不断被开发出来，同时还增加了还原染料、活性染料、分散染料等高档染料。但是，这些染料在生产过程中的许多中间体是有毒的。随着人们环保意识的提高，合成染料在生产和应用过程中所带来的污染问题越来越引起人们的关注，人们开始摒弃合成染料，而是使用天然染料对纺织品进行染色。

现有技术中使用天然染料对纺织品进行染色，需要多次使用改性剂和助染剂，工艺流程复杂，成本较高；且使用的改性剂多都含有重金属，对人体危害较大；而且染色效果并不好，往往会出现掉色、染色不均匀等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织品印染的方法，印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

本发明提供的一种纺织品印染方法是这样实现的：

一种纺织品印染方法，包括步骤：

天然纤维离子改性：在染缸中水温至45～55℃时，加入铝盐或铁盐改性剂，升温70-90℃，保温；

对改性后的天然纤维进行染色：在染缸中水温至40～60℃时，加入天然染料，PH调节至3～10，升温至70-99℃，保温。

可选的，所述加入的铝盐改性剂为硫酸铝，所述加入的铁盐改性剂为硫酸亚铁。

可选的，所述对改性后的纺织品进行染色中，PH调节至4～5或9～10，升温至70～90℃。

可选的，所述加入天然染料时，还加入盐。

可选的，所述对改性后的天然纤维进行染色中，PH调节至3～5，升温至80～99℃。

可选的，所述对改性后的天然纤维进行染色中，PH调节至4～5，升温至70～80℃。

可选的，所述对改性后的天然纤维进行染色中，升温至60-99℃的升温速率是1～3℃/min。

可选的，所述天然纤维离子改性中，升温至，70-90℃的升温速率是1～5℃/min。

可选的，所述天然纤维离子改性中的浴比为：1∶8～20。

可选的，所述对改性后的天然纤维进行染色中的浴比为：1∶5～30。

本发明使用铝盐或铁盐作为改性剂，相对于现有技术中采用重金属化合物作为改性剂，本发明环保，污染小。且本发明只在纺织品纤维离子改性步骤中加入了改性剂，相对于现有技术中多个步骤都需要加入改性剂，工艺流程简单，成本低。本发明对改性后的纺织品进行染色时，加入天然染料，同时调节PH值至3～10，相对于现有技术中多次使用改性剂的染料，印染出的纺织品着色均匀，水洗后不掉色。

进一步的，本发明针对植物纤维，在加入天然染料的同时，还加入盐，印染的纺织品色泽亮度高。

附图说明

图1是本发明提供的纺织品印染方法流程图。

具体实施方式

本发明提供的纺织品印染方法，在天然纤维离子改性步骤中，加入铁盐或铝盐改性剂，使得天然纤维离子和铁盐或铝盐络合，然后清洗纺织品，再进一步对络合了铁离子或铝离子的天然纤维进行染色，天然染料与铁离子或铝离子进一步络合，完成染色。为详细说明本发明，如下提供详细的操作流程说明本发明提供的纺织品印染方法。

如图1所示是本发明提供的纺织品印染方法流程图，包括：

步骤101、前处理；

对纺织品天然纤维进行精炼酶处理，精炼酶1～2g/L，双氧水3～6g/L，在80～90℃水里保温40分钟，浴比1∶8-20。保温结束后放1-3g/L环保皂洗剂，将纺织品布面洗干净，保持纺织品天然纤维pH至中性。

步骤102、天然纤维离子改性；

具体为：浴比是1∶8-20；铝盐改性剂或铁盐改性剂加入的量：与天然纤维的重量百分比为0.1-50％。将铝盐或铁盐改性剂40℃的水中溶化，在染缸中水温至45～55℃时，加入溶化的铝盐或铁盐改性剂，根据不同的天然纤维结构升温至70-90℃，升温速率为1-5℃/min，保温30-40min，改性时间结束后，将络合了铁离子或氯离子的纺织品先冷水洗一次，再热水洗一次。

需要说明是，本领域技术人员可以根据不同的纺织品纤维结构来确定：浴比，加入改性剂与纤维的重量百分比的量，确定升温温度，确定升温速率。

步骤103、对改性后的天然纤维进行染色；