[发明专利]氯化钙反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化钙反应器，属于化工设备领域。

背景技术

在以往传统的氯化钙反应过程中，都是使用反应釜来完成，把盐酸和碳酸钙加入反应釜中，反应完成后再把成品液放出，这样无形中就限制了反应过程为断续反应，这样即消耗能源，又浪费劳动力，同时生产效率低，对实现自动控制和流水化作业非常的不利，也很难实现规模化生产，并且用反应釜生产，反应时间长，断续化生产，使得回收反应过程中产生的二氧化碳非常困难，有一部分二氧化碳必须排放到大气中，这就造成了对环境的污染，同时也造成了原料的浪费，并且使用反应釜生产氯化钙，反应釜的搅拌设备所消耗的电能也是很大的，因为大部分反应釜中都要配制搅拌电机。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种氯化钙反应器，实现氯化钙的连续化生产，利用气体二氧化碳进行搅拌，无需添加额外的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氯化钙反应器，其特征在于包括：上筒体、椎型筒体、下筒体、排渣蝶阀、盐酸进料管、滤筒、排液管、石灰石料仓、行星加料器、加料槽和排气管，上筒体下端安装椎型筒体，锥形筒体下安装有下筒体，下筒体底部安装有排渣蝶阀，下筒体下端设置有盐酸进料管，上筒体中部设置有排液管，上筒体上端安装有加料槽，加料槽上端安装有石灰石料仓。

所述的排液管在上筒体内的端口安装有滤筒。

所述的加料槽和石灰石料仓之间安装行星加料器。

所述的椎型筒体上端直径与上筒体匹配，下端直径与下筒体匹配。

其中椎型筒体外层为碳钢，内衬玻璃钢，下筒体则为硼硅玻璃管。

使用时，碳酸钙由石灰石料仓经过星形加料器和加料槽进入上筒体，然后经椎型筒体落到下筒体，不断堆积，盐酸则由下端的盐酸进料管，由下筒体下端进入，进入后的盐酸同碳酸钙进行反应，得到氯化钙溶液，氯化钙溶液被上面的碳酸钙固体压到上面，当液位到达排液管时，氯化钙溶液经过排液管端口的滤筒，然后由排液管排出，此反应装置无需额外添加搅拌装置，反应过程中产生的二氧化碳来进行搅拌，使之迅速反应，随后产生的二氧化碳由上筒体顶端的排气管排出，最后产生的残渣通过排渣蝶阀排出，盐酸进料管在底部，这样的设置可以使得碳酸钙充分反应，不容易反应的或沉积的碳酸钙，越往下盐酸的浓度就越大，会使得碳酸钙充分反应。

本发明的有益效果是：

(1)本设备克服了大部分问题，实现了氯化钙的连续化生产；

(2)氯化钙的生产实现了连续化，使得设备的自动化控制更加容易，易于大规模化的生产；

(3)本设备中减去了复杂的搅拌设备，通过反应过程中生成的二氧化碳进行搅拌，无需增加额外的搅拌设备，节约了大量的电能，减少生产成本的同时，还节约了能源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中1为上筒体；2为椎型筒体；3为下筒体；4为排渣蝶阀；5为盐酸进料管；6为滤筒；7为排液管；8为石灰石料仓；9为行星加料器；10为加料槽；11为排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所述，本发明包括：上筒体1、椎型筒体2、下筒体3、排渣蝶阀4、盐酸进料管5、滤筒6、排液管7、石灰石料仓8、行星加料器9、加料槽10和排气管11，上筒体1下端安装椎型筒体2，锥形筒体2下安装有下筒体3，下筒体3底部安装有排渣蝶阀4，下筒体3下端设置有盐酸进料管5，上筒体1中部设置有排液管7，上筒体1上端安装有加料槽10，加料槽10上端安装有石灰石料仓8。

排液管7在上筒体1内的端口安装有滤筒6。

加料槽10和石灰石料仓8之间安装行星加料器9。

椎型筒体2上端直径与上筒体1匹配，下端直径与下筒体3匹配。

本实施例中椎型筒体外层为碳钢，内衬玻璃钢，下筒体则为硼硅玻璃管。

使用时，碳酸钙由石灰石料仓8经过星形加料器9和加料槽10进入上筒体1，然后经椎型筒体2落到下筒体3，不断堆积，盐酸则由下端的盐酸进料管5，由下筒体3下端进入，进入后的盐酸同碳酸钙进行反应，得到氯化钙溶液，氯化钙溶液被上面的碳酸钙固体压到上面，当液位到达排液管7时，氯化钙溶液经过排液管端口的滤筒6，然后由排液管7排出，此反应装置无需额外添加搅拌装置，反应过程中产生的二氧化碳来进行搅拌，使之迅速反应，随后产生的二氧化碳由上筒体1顶端的排气管11排出，最后产生的残渣通过排渣蝶阀4排出，盐酸进料管5在底部，这样的设置可以使得碳酸钙充分反应，不容易反应的或沉积的碳酸钙，越往下盐酸的浓度就越大，会使得碳酸钙充分反应。