[发明专利]钛白粉生产过程中的水循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水循环利用方法，尤其是应用于钛白粉生产过程中的水循环利用方法。

背景技术

钛白粉生产主要包括：将粉碎研磨后的钛矿与浓硫酸和水的作用下进行酸解生成钛液，将钛液水解生成水合二氧化钛（即偏钛酸），然后进行两次水洗，其中一次水洗除去游离酸和以铁为主的金属硫酸盐，二次水洗用去离子水继续除去残余的游离酸和以铁为主的金属硫酸盐，之后，进行将偏钛酸在回转窑内进行煅烧，最后将煅烧之后的晶型钛白粉进行表面处理，表面处理过程中的三次水洗去除里面的钠。

水质对钛白粉的产品质量影响很大，特别是水洗及其以后的各道工序中的用水(包括晶种制备)要求都很严。因为普通自来水中的杂质较多，水中的铁等金属杂质离子在长时间的水洗过程中会富集在偏钛酸的表面，而水中的钙、镁、硅等会与硫酸根形成不溶性的沉淀，不仅影响产品的纯度、白度，还会影响钛白粉的分散性能。有的工厂的水源为地下水，硬度高，杂质多更要注意，一般漂前水洗可使用自来水，漂后水洗使用离子交换水，至少也得使用经净化(砂滤或活性炭过滤)后的自来水，尽量避免水质对产品造成的污染。

其中三次水洗对水质的要求最高、之后是二次水洗、次之是一次水洗，酸解对水质要求最低。而目前各次水洗后的水由于下到工序不能使用，都把水白白排放掉，造成水资源的极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是钛白粉生产过程中水洗中水资源浪费问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钛白粉生产过程中的水循环利用方法，该钛白粉生产过程包括酸解、水解、一次水洗、二次水洗、煅烧、表面处理和表面处理过程的三次水洗，所述水循环利用方法包括以下步骤：

步骤一、将三次水洗用后的水用于煅烧尾气降温除尘或脱硫；

步骤二、将步骤一用过的水用作二次水洗用水；

步骤三、将步骤二用过的水用作一次水洗用水，用于去除铁离子；

步骤四、将步骤三用过的水用作酸解用水。

进一步，所述步骤一的水用于煅烧尾气降温除尘或脱硫后的水为去离子热水。

本发明的有益效果在于：

1、本发明技术方案利用各次水洗对水洗水质要求的差异性，设计一套充分利用各次水洗后废水利用方案，既能满足各次水洗和酸解对用水水质的要求，又能将各次水洗用水循环利用，达到既满足生产，又能节约水资源的目的。

2、本发明技术方案实现的成本低，不会对现有生产条件调整带来不利的影响，又为企业生产钛白粉降低了生产成本。

下面结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例：

本发明钛白粉生产过程主要包括：将粉碎研磨后的钛矿与浓硫酸和水的作用下进行酸解生成钛液，将钛液水解生成水合二氧化钛（即偏钛酸），然后进行两次水洗，其中一次水洗除去游离酸和以铁为主的金属硫酸盐，二次水洗用去离子水继续除去残余的游离酸和以铁为主的金属硫酸盐，之后，进行将偏钛酸在回转窑内进行煅烧，最后将煅烧之后的晶型钛白粉进行三次水洗去除里面的钠。本发明水循环利用方法包括以下步骤：步骤一、将三次水洗用后的水用于煅烧尾气降温除尘或脱硫；步骤二、将步骤一用过的水用作二次水洗用水；步骤三、将步骤二用过的水用作一次水洗用水，用于去除铁离子；步骤四、将步骤三用过的水用作酸解用水。其中，所述步骤一的水用于煅烧尾气降温除尘或脱硫后的水为去离子热水，可以满足二次水洗对水质的要求。上述水循环利用的具体实施方式是将三次水洗后的废水收集在一个容器内，通入煅烧尾气进行降温除尘或脱硫，之后用泵泵送到二次水洗用水处；二次水洗用水后的废水也收集在一个容器内，用泵泵送到一次水洗用水处；一次水洗用水后的废水也收集在一个容器内，再用泵泵送到酸解用水处。

本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明技术原理所作的显而易见的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。