[发明专利]凹凸模精准对位装置

说明书

技术领域

本专利涉及一种凹凸模精准对位装置。 

背景技术

目前国内包装用内衬纸压纹产品均利用钢辊与羊毛纸辊对压方式。钢辊为主动辊(即为凹模辊，图案雕刻在此辊上)，羊毛纸辊为从动辊(凸模辊)，在生产前把凹模辊上的图案压在凸模辊上，生产时通过两辊对压把图案转压在烟用内衬纸上。传动方法均采用齿轮传动，齿轮的啮合及辊的分合是靠液压来完成，生产过程中两辊须频繁压合与分离，加之羊毛辊在高压状态下产生塑性变形，在这种状况下，两齿轮中心距产生变化，两齿轮的传动就变成一种非标准传动，齿与齿之间存在很大的间隙，压合时两辊的接触点就是任意的，导致羊毛纸辊上凸模和钢辊上凹模不能精确对位，内衬纸压纹图案线条易产生重影、轮廓线条边缘模糊等缺陷。 

发明内容

本发明的目的是公开一种凹凸模精准对位装置，以解决凸模辊和凹模辊不能精确对位的问题。在烟用内衬纸压纹产品生产过程中，能使凸、凹模在多次分离、压合后均能精准对位，消除产品压纹图案重影、轮廓不清晰等缺陷。 

技术方案是：凹凸模精准对位装置，由安装在凹模辊上的主动齿轮和安装在凸模辊上的从动齿轮构成，其中主动齿轮的外侧面上固定有一个调整齿轮，且调整齿轮与主动齿轮的齿数相等、齿形一致，静态时，调整齿轮的齿面超前于主动齿轮齿面，形成是0.3-1.5°夹角。调整齿轮的中孔内壁四周开有不少于三个弧形弹簧腔；在弧形弹簧腔中卡装有 弹簧和弹簧座，弹簧座与主动齿轮通过螺钉固接为一体；调整齿轮的外侧面用螺钉固定有压盖。主动齿轮的外侧面上的轴孔周围制有安装调整齿轮的圆形凸台，凸台端面开有固接调整齿轮的螺孔。凸台高度大于调整齿轮厚度，凸台直径小于调整齿轮内孔直径。 

积极效果是通过采用凹凸模精准对位装置，改变传统凹凸模机械对位方式中由于从动轮和主动轮齿面运行中不能始终吻合贴紧，致使凹模辊上的凹形图纹和凸模辊上的凸形图纹不能精准吻合造成压制出的产品图案出现重影现象；两辊在运行中，由于调整齿轮的弹簧推动其与从动齿轮以弹性配合方式即齿轮的齿合面始终贴紧，在凸凹膜反复分开-压合的运行过程中均能确保凸模辊和凹模辊精准对位，保证了在生产过程中凸模辊和凹模辊的精准对位，解决了产品压纹图案线条重影、轮廓线条边缘模糊不清等缺陷，提高了产品生产效率和产品质量。 

附图说明

图1为凹凸模精准对位装置装配图； 

图2为凹凸模精准对位装置装配剖视图； 

图3为凹凸模精准对位装置总装配爆炸图； 

图4为凹凸模精准对位装置总装配。 

图5为压纹设备立体形状示意图。 

具体实施方式

下面结合附图一作为实施例对本专利进一步说明。 

参照图1、2、3、4， 

1是调整齿轮。结构要求：齿数、模数和直径与主动齿轮一致，内孔径比主动齿轮凸台6直径大2毫米，厚度应大于弹簧4外径1毫米，内孔周围均 布三个弹簧腔10。安装时，套于主动齿轮凸台6上，调整齿轮1和主动齿轮8啮合在从动齿轮9的同一齿槽内，在弹簧4的作用下，静态时调整齿轮1的齿面超前于主动齿轮8的齿面。两齿面间的夹角为0.3-1.5° 

2是压盖。结构要求：外径小于调整齿轮齿根所处的圆周直径10毫米，端面通孔与主动齿轮8凸台6螺钉孔配合。用四颗螺钉5固定在主动齿轮凸台6上，其作用是保护弹簧4在设备运转时不脱离弹簧腔10。 

3是弹簧座。结构要求：弹簧座中心需有沉孔，安装于主动齿轮8端面上，其作用是固定弹簧4一端，使弹簧4在弹簧腔10中只能向另一端伸长。 

4是弹簧。结构要求：压缩弹簧，其长度在静态下应大于弹簧腔10长度减去弹簧座3长度后20毫米以上。安装于腔体中，一端与弹簧座3固定，另一端经压缩长度后卡紧在弹簧腔内保持弹力状态。其作用是推动调整齿轮转动，使调整齿轮与主动齿轮齿面呈前后错位，在静态下保持一个夹角。 

5是将压盖固2定在主动齿轮凸台6上的螺钉。 

6是用于卡装调整齿轮的圆形凸台，其面上开有固定压盖2的四个螺孔。 

7是用于把弹簧座3与主动轮8对应螺孔固定连接的螺钉。 

8是主动齿轮。结构要求：主动齿轮需有固定弹簧座3的螺钉孔(均布3个)和凸台6，凸台高度需高于调整齿轮厚度1-2毫米，凸台直径需小于调整齿轮1内孔直径0.2毫米，凸台端面需制有4个均布的用于固定压盖2的螺钉孔。主动齿轮8用键联接装于凹模辊11一端。