[发明专利]一种用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲剪油组合物，具体地，涉及一种能用于中厚铝板加工的冲剪油组合物及其制备方法，适用于空调制冷工业铝翅片和冷凝器，可冲剪厚度达6mm-7.5mm的中厚铝板，空调系统，加热和冷却装置中铜片冲压加工。

背景技术

冲压也称板材成型，所谓板材成型是指用板材，薄壁管，薄型材等作为原材料进行塑性加工的成型方法。冲压涉及领域极其广泛，深入到机械制造行业的方方面面。

在对金属板材如铝、铜等有色金属进行冲压加工时，为了保证加工过程顺利进行、降低能耗及改善制品的表面质量，满足冲压过程中的润滑、冷却、防腐等作用需要使用冲压油/冲剪油，而且，使用冲压油/冲剪油还可以起到保护模具的作用。

润滑性是冲压油/冲剪油的最主要性能，它的好坏直接影响到冲压产品质量的好坏，如产品上产生划伤，局部拉薄，毛刺增加，粗糙度增加以及会产生破裂；同时模具磨损加重，并可发生工件与模具胶粘，烧结等到故障，影响模具的使用寿命。

冲压工序周转期长，因此冲压油/冲剪油必须有良好的防锈性。有许多冲压件不经清洗后直接进入焊接工序，因此要求冲压油在焊接部位不产生有害气体，不影响焊接强度，对焊接部件不产生腐蚀。

通常，冲压工序并非整个工艺流程的最后步骤，金属材料冲压后还得进行如喷漆，焊接，电镀、磷化、表面涂饰等加工工序。如果金属表面的油污清洗不干净，将直接影响金属制品的质量，可能导致成品饰面出现龟裂、薄皮、锈蚀等现象，因此进行下一工序前必须将冲压制品上的油污彻底清洗干净。而冲压油/冲剪油一般粘度较高，清洗干净很困难，因此要求冲压油/冲剪油要有很好的脱脂性。目前清洗制品表面油污，主要采用溶剂清洗或者金属清洗剂清洗，但使用时不安全，易给操作人员的身体健康造成伤害，且生产效率降低，使用成本高。

目前市场上一般的冲压油均只适用于相对厚度较小的薄铝板，但不能满足对润滑性能要求更高的中厚铝板的加工需要。

因此，为适应当今日益苛刻的挥发性铝加工油，希望开发一种能应用于冲剪厚度达6mm-7.5mm的中厚铝板的加工需要的挥发性冲压油。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物，该组合物无含氯极压剂，环境友好，具有较好的润滑性和冷却性，极佳的挥发性和清净性，为工件省去后续清洗的工序，提高生产效率，对铝、铜等有色金属无腐蚀。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物，该组合物包含以下按重量百分数计的原料：

溶剂油                           90-95%；

抗磨添加剂                       1-4%

油性添加剂                       1-4%

防锈添加剂                       0.5-2%

抗氧剂                           0.2-1%

所述的溶剂油为低硫、低芳烃、无毒无味的溶剂油， 20℃时的运动粘度为1.5～3.5 mm²/s。

所述的抗磨添加剂为磷酸酯类抗磨添加剂，能提高润滑剂承受高温高压的能力；其中，所述的磷酸酯选择碳链长为C14~C18的磷酸单酯及磷酸双酯的混合物。

所述的油性添加剂为脂肪醇、脂肪酸甲酯中的任意一种以上；

所述的防锈添加剂为石油磺酸钠，该防锈添加剂能吸附在金属表面上，起到隔绝金属与腐蚀介质接触的作用。

所述的抗氧剂能抑制或延缓油品的氧化降解而延长使用寿命，选择抗氧剂BHT。

上述的用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物，其中，所述的溶剂油选择馏程范围在175-200℃的合成型异构烷烃。

上述的用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物，其中，所述的溶剂油中每千克溶剂油中硫含量不高于1.0毫克，芳烃含量按重量百分数计不高于0.2%。

上述的用于中厚铝板加工的挥发性冲剪油组合物，其中，所述的脂肪醇选择碳链长为C12~C18的脂肪醇，所述的脂肪酸甲酯选择碳链长为C12~C18的脂肪酸甲酯。

本发明提供的冲剪油组合物选用的油性添加剂能牢固地定向地吸附在金属表面，降低摩擦系数和摩擦阻力，提供加工件良好的表面光洁度，具有极好的润滑性和水解稳定性，同时具有优异的去酯性能，低气味高挥发性。