[发明专利]视窗镜片的制作方法

说明书

技术领域

本发明有关一种视窗镜片的制作方法，特别是指一种直接于视窗镜片周围射包形成边框的视窗镜片的制作方法。

背景技术

随着科技发展与人们对电子产品高品质的需求下，具有大屏幕视窗的电子产品成为人们所汲汲追求的目标。而目前针对大屏幕视窗的制作方式一般是先对视窗镜片进行涂装、印刷等工程，然后再利用一粘着剂，例如3M的双面胶，将上述经涂装的视窗镜片与一塑胶件粘合在一起。但是利用此种粘合方式所制得的大屏幕视窗，往往因为粘合强度不足够，导致视窗镜片与塑胶件易于分离。再者，粘合时存在很多细节问题，例如粘合面的表面洁净度、温度、施加压力等需要考量。

有鉴于此，本发明遂针对上述公知技术的缺失，提出一种崭新的视窗镜片的制作方法，以有效克服上述的该等问题。

发明内容

本发明提供一种视窗镜片的制作方法，以解决上述背景技术中存在的技术问题。本发明的主要目的在提供一种视窗镜片的制作方法，其是采射包成型的方式直接于玻璃镜片周围形成边框，因此边框与玻璃镜片的接合强度佳且可节省整体视窗镜片的制作成本。

本发明的另一目的在提供一种视窗镜片的制作方法，其采射包成型的边框方式，可实现制品外观的多样性。

为达上述的目的，本发明提出一种视窗镜片的制作方法，其包含有提供一玻璃镜片；于玻璃镜片底面上贴设一阻光薄膜；以及于贴设有阻光薄膜的玻璃镜片周围射包一边框。

本发明达到的有益技术效果在于：本发明的边框是射包成型于玻璃镜片周围，因此边框与玻璃镜片的接合强度佳且可节省整体视窗镜片的制作成本。

兹为使审查员对本发明的目的、结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为利用本发明所制得的视窗镜片的实施例正视立体图。

图2为利用本发明所制得的视窗镜片的实施例后视立体图。

图3为图2的AA线段的剖视图。

图4(a)～4(b)为本发明的视窗镜片的部分制作示意图。

图4(c)为图4(b)的局部放大示意图。

图5为本发明的视窗镜片的制作步骤流程图。

附图标记说明

10视窗镜片；12玻璃镜片；14阻光薄膜；16边框；18定位孔；20母模具；22凸块；24模腔。

具体实施方式

首先，请一并参阅图1、图2与图3，其各为利用本发明所制得的视窗镜片的实施例正视立体图、后视立体图与图2的AA线段的剖视图。如图所示，本发明的视窗镜片10主要包含有一玻璃镜片12，其底面贴设有一阻光薄膜14；以及一射包于玻璃镜片12周围的边框16，此边框16的材质为塑胶。

上述的阻光薄膜14的材质可以为聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。此外，玻璃镜片12上更设有至少一定位孔18，以供在射包塑胶的边框16时将玻璃镜片12进行定位。

接续，针对本发明的视窗镜片10的制作过程提出相关说明。请一并参阅图4(a)～4(b)与图5。首先，如步骤S1所述，提供一玻璃镜片12与一阻光薄膜14，如图4(a)所示，此玻璃镜片12可以是经过硬化处理的玻璃镜片；随后，如步骤S2所述，利用贴膜技术将阻光薄膜14贴设于玻璃镜片12底面上。接续，如步骤S3所述，于贴设有阻光薄膜14的玻璃镜片12周围射包一边框16。此步骤的细节包含有提供一组塑胶模具，其可以包含有一公塑胶模具(图中未示)与一母塑胶模具20，将贴设有阻光薄膜14的玻璃镜片12放入母模具20的模腔24内，如图4(b)所示。此时，为使玻璃镜片12良好定位于模腔24内，可于模腔24内设置有对应于定位孔18的凸块，如图4(c)所示，利用凸块22插设于玻璃镜片12上的定位孔18，以将玻璃镜片12良好定位于模腔24内。随后，盖上公模具，对合模后的模具进行塑胶料注射，以利用一体成型方式在玻璃镜片12周围射包形成一与玻璃镜片12紧密结合的塑胶边框16。最后，注射完成后，开模取出制品，即可获得如图1所示的本发明的视窗镜片。此外，在上述的过程需要严格控制公、母模具与玻璃镜片12的靠破强度。

综上所述，本发明提供一种崭新的视窗镜片的制作方法，其是利用射包成型的方式直接于已贴合有阻光薄膜的玻璃镜片周围直接形成边框，藉此实现玻璃镜片与边框接合一次成型的目的，也实现制品外观的多样性。

再者，利用本发明所制得的视窗镜片无使用粘着剂，因此能避免公知使用粘着剂的许多接合问题，同时也提升了玻璃镜片与塑胶边框的接合强度。此外，本发明省去粘着的工序，以及此工序所增加的成本，进而达到节省成本的目的。

以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。