[发明专利]一种低应力的氮化镓外延层的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110110546.9 申请日: 2011-04-29
公开(公告)号: CN102760794A 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 曲爽;徐现刚;邵慧慧;王成新;李树强 申请(专利权)人: 山东华光光电子有限公司
主分类号: H01L33/00 分类号: H01L33/00
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 吕利敏
地址: 250101 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 应力 氮化 外延 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种低应力的氮化镓外延层制备方法,步骤如下:

1)采用干法刻蚀对衬底层的正面或者背面进行刻蚀,刻蚀的深度为1μm-100μm,刻蚀图案为正方形或圆形,其边长或直径的尺寸为0.2mm-5mm,图案之间的间距尺寸为1μm-10μm;

2)用硫酸或者硫酸/磷酸混合溶液对刻蚀处理过的衬底层进行腐蚀,常温下腐蚀时间为1min-30min,或者在50-200℃下腐蚀时间为1min-10min;

3)将步骤2)处理过的衬底层,用去离子水进行清洗,并甩干;

4)在步骤3)处理过的衬底的正面上采用MOCVD法生长氮化镓外延层。

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中所述的干法刻蚀是指激光划片刻蚀或者金刚刀刻蚀。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的图案为圆形,图案排列为平行对齐排列或六次对称性排列。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的图案为正方形,图案排列为平行对齐排列。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的硫酸为质量分数为98%的硫酸;所述硫酸/磷酸的混合溶液为:质量分数为85%的磷酸和98%的硫酸按照体积比1∶10-10∶1的比例混合。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的清洗是用流动的去离子水冲洗15-20min。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤4)中使用MOCVD法生长氮化镓外延层,在MOCVD系统中,衬底层在900-1150℃的温度下,通入载气为氮气和氢气的混合气体、三甲基镓和氨气,在衬底层上生长氮化镓外延层,生长速率为0.5μm/h-6μm/h,生长厚度为2μm-10μm。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的衬底层为下列任一种:蓝宝石衬底、碳化硅衬底、图案化的蓝宝石衬底或图案化的碳化硅衬底,衬底厚度300μm-500μm。

9.一种低应力的氮化镓外延层的发光二极管的结构,包括权利要求1-8任一项所得的氮化镓外延层。

10.如权利要求9所述的低应力的氮化镓外延层的发光二极管的结构,其特征在于采用以下方法制备:

在所述的低应力的氮化镓外延层上生长掺Si的N型GaN层,N型GaN层厚度为2μm-5μm,Si掺杂浓度为1×1018/cm3-1×1020/cm3

在掺Si的N型GaN层上生有长多量子阱层,其中,多量子阱层是3-20个重复周期且厚度分别为1-5nm厚的InGaN阱和2-20nm厚的GaN垒;

在多量子阱层上生长掺Mg的AlGaN层,厚度为10-100nm,Al组分为5%-40%,Mg掺杂浓度为5×1019/cm3-1×1021/cm3

在掺Mg的AlGaN层上生长有掺Mg的GaN层,厚度为100-600nm,Mg掺杂浓度为5×1019/cm3-1×1021/cm3

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