[发明专利]一种颗粒型黄原胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种颗粒型黄原胶的制备方法。属于含有糖残基的化合物的制备。

背景技术

黄原胶，又称汉生胶、黄单细胞多糖，是野油菜黄单胞杆菌以碳水化合物如玉米淀粉等为主要原料，经发酵生产的一种用途广泛的微生物胞外多糖。黄原胶可溶于冷水及热水中，充分水合后形成高粘度溶液，具有高效增稠作用，并具有独特的流变性；良好的耐热、耐盐以及耐酸碱的稳定性；并与其它多种亲水胶体，如淀粉、刺槐豆胶、瓜尔豆胶等，具有协同增效作用；除此以外，黄原胶还具有良好的抗冷冻/解冻能力。作为一种高效的增稠剂和稳定剂，黄原胶以其独特性能广泛应用于酱料调味品、汤料、饮料等食品行业及石油行业中。

《GB 13866-2007食品添加剂黄原胶》规定了产品的“外观：类白色或浅米黄色粉末。”现有技术中的黄原胶产品多为粉末状。黄原胶粉体产品具有强亲水性，当进入水中时它最外层与水接触，立即吸收大量水分，体积膨胀迅速形成胶团，在胶团表层形成胶质屏障层，延缓了水分继续向内层渗透的传质过程。降低了黄原胶的溶解速度，延长了溶解时间，用户使用时，黄原胶溶液中出现小的团粒，所谓“鱼眼”，导致有些用户不得不增加过滤工序，将其过滤掉。造成黄原胶的浪费。也限制了其应用领域。另外，黄原胶粉体的生产和使用过程中粉尘对环境的污染，也是有待解决的问题。

为避免粉体状黄原胶在使用过程中的结团现象，食品企业在使用过程中一般需先将黄原胶与一定比例的糖、盐等干物料混合，并且使用高速搅拌设备，欲使黄原胶充分分散与水合。但在实际应用中，设备条件往往受到很大的制约，况且即使与一定比例的干粉料预混也难以完全避免结团现象。因此厂家通常在制备胶体溶液时，采用胶体磨进行再分散，即使如此，仍有部分团块存在，需要过滤消除。由于结块的产生，许多厂家试图利用延长搅拌时间、提高搅拌速度的方式以达到黄原胶的充分溶解。但是，这种长时间的高速搅拌，不仅容易使大量空气裹入料液，影响最终产品的稳定性，同时也对许多不耐高剪切的配料产生非常不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种比表面积大、孔隙率高的颗粒型黄原胶的制备方法。制备的颗粒型黄原胶替代目前市售粉末状产品，解决现有技术中的粉体型黄原胶溶解速度慢、溶解过程中结团，以及污染环境粉尘飞扬的问题。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的颗粒型黄原胶的制备方法，以黄原胶粉体为起始原料，采用沸腾制粒干燥装置，将其制成颗粒型黄原胶产品，包括如下操作步骤：

①.黄原胶粉体投料

根据选用的沸腾制粒干燥装置的生产能力，原料黄原胶粉体投入流化床，投料量为采用的沸腾制粒干燥装置生产能力的40％～80％；

②.热风引入

净化过的冷空气经蒸汽预热后，从沸腾制粒干燥装置的流化床底部引入，使原料黄原胶粉体处于沸腾状态，热风温度60～90℃，蒸汽压力0.4Mpa～0.8Mpa；

③.喷入雾化水

纯净水经雾化后，从流化床上部均匀喷入，润湿沸腾状态的原料黄原胶粉体，水的用量为投入原料黄原胶粉体重量的5％～30％，喷洒时间控制20～120分钟，雾化压力0.3Mpa～0.6Mpa；

④.沸腾制粒

经高压喷枪雾化，形成的雾状液滴，喷洒于流化床内的黄原胶粉体，借助黄原胶本身的粘性，遇水后碰撞粘合形成小颗粒，在沸腾制粒过程中，颗粒逐渐增大，最终形成所需要的多微孔球状颗粒；

⑤.二次干燥

颗粒粒径达到工艺要求后，停止喷水，热风继续通入，并保持温度60℃～90℃，继续干燥至水分含量≤13％，干燥时间20～120分钟；

⑥.筛分

按照颗粒大小分级要求，分别过相应目数的筛子，筛去少量未成粒细粉和大颗粒；

⑦.质量检验，合格后包装入库。

本发明的颗粒型黄原胶的制备方法，不添加其他成分，利用物料本身特性制粒，不改变物料本身性质，通过物理形态改变达到改善其分散水合性能的目的，提高黄原胶的分散水合速度，解决了黄原胶结团的技术难题，显著改善了其应用性能。