[发明专利]定长感应装置、塑钢缠绕管的自动定长切割装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道成型，尤其涉及管道成型中的一种定长感应装置、塑钢缠绕管的自动定长切割装置及方法。

背景技术

塑钢缠绕管是一种新型的钢塑复合重力自流管道产品，由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，外壁则具有螺旋状凸筋，这种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。

但是，相比于传统纯塑胶管材，塑钢缠绕管也有其自身的缺陷，传统纯塑胶管材的外壁光滑平整，使用传统的限位开关就可以实现定长感应，而塑钢缠绕管则受带材螺旋缠绕影响，外壁具有螺旋状凸筋、凹凸不平，并且，塑钢缠绕管在成型的过程中，不仅有挤出方向的进给，还带有自转运动，使得传统的限位开关无法用于塑钢缠绕管的定长切割感应，导致无法实现塑钢缠绕管的自动、定长切割，只能人工进行切割，影响了塑钢缠绕管成型生产的稳定性和连续性。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种定长感应装置。

为了解决现有技术中的问题，本发明还提供了一种塑钢缠绕管的自动定长切割装置。

为了解决现有技术中的问题，本发明还提供了一种塑钢缠绕管的自动定长切割方法。

本发明提供了一种定长感应装置，包括机架、辊轴、连杆、限位开关、复位弹簧和触发所述限位开关通断的限位开关触发部，所述辊轴的一端与所述机架铰接，所述辊轴的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述限位开关触发部铰接，所述复位弹簧的一端与所述机架铰接，所述复位弹簧的另一端与所述辊轴固定连接，所述辊轴上设有绕其自转的辊轮。

作为本发明的进一步改进，所述辊轮的旋转轴与所述辊轴的轴线重合。

作为本发明的进一步改进，所述限位开关为常开，所述限位开关触发部为压合所述限位开关的压块。

作为本发明的进一步改进，所述复位弹簧为压缩弹簧，所述复位弹簧与所述辊轴的连接点位于所述辊轴与所述机架的铰接点和所述辊轴与所述连杆的铰接点之间。

本发明还提供了一种塑钢缠绕管的自动定长切割装置，包括塑钢缠绕管成型挤出部、控制器和如上述任一项所述的定长感应装置，所述机架上设有进给方向与所述塑钢缠绕管成型挤出部的挤出方向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构包括纵向滑台，所述纵向滑台上设有进给方向与所述塑钢缠绕管成型挤出部的挤出方向水平相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构包括横向滑台，所述横向滑台上设有切割锯，所述机架上设有沿纵向分布并感应所述纵向滑台位置的起点位置感应接近开关、终点位置感应接近开关和沿横向分布并感应所述横向滑台位置的停止位置感应接近开关、切割位置感应接近开关，所述控制器分别与所述塑钢缠绕管成型挤出部、限位开关、纵向进给机构、横向进给机构、切割锯、起点位置感应接近开关、终点位置感应接近开关、停止位置感应接近开关和切割位置感应接近开关相连接。

作为本发明的进一步改进，所述纵向进给机构包括固定在所述机架上的纵向驱动电机、与所述纵向驱动电机连接的纵向丝杆螺母副和与所述纵向丝杆螺母副相平行的纵向导轨副，所述纵向滑台分别与所述纵向丝杆螺母副、纵向导轨副连接，所述横向进给机构包括固定在所述纵向滑台上的横向驱动电机、与所述横向驱动电机连接的横向丝杆螺母副和与所述横向丝杆螺母副相平行的横向导轨副，所述横向滑台分别与所述横向丝杆螺母副、横向导轨副连接，所述切割锯包括切割驱动电机，所述控制器分别与所述纵向驱动电机、横向驱动电机和切割驱动电机连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架上铰接有至少二个沿所述塑钢缠绕管成型挤出部的挤出方向分布的支撑辊轮。

本发明还提供了一种塑钢缠绕管的自动定长切割方法，提供如上述任一项所述的自动定长切割装置，进行以下步骤，

A、       塑钢缠绕管成型挤出部沿纵向成型挤出塑钢缠绕管，塑钢缠绕管抵接于辊轮并压迫辊轮旋转，带动连杆下压，迫使限位开关触发部触发限位开关闭合，限位开关发送定长切割触发命令给控制器；

B、        控制器发送纵向进给命令到纵向进给机构，使纵向滑台沿纵向进给并与塑钢缠绕管的挤出运动保持同步，控制器发送横向进给命令到横向进给机构，使横向滑台沿横向进给，控制器发送切割命令到切割锯，使切割锯处于运转状态；

C、        当横向滑台到达切割位置感应接近开关时，切割位置感应接近开关将横向滑台到达切割位置的信息反馈到控制器，控制器发送横向进给停止命令到横向进给机构，使横向滑台停止进给，切割锯开始切割塑钢缠绕管；