[发明专利]金属丝材表面电镀磨料生产工艺

权利要求书

1.金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：金刚石表面化学镀镍处理

将金刚石颗粒进行表面化学镀镍处理，得到镀镍衣金刚石颗粒，所述金刚石颗粒镀镍增重5%-80%；

步骤二：冲击镍电镀液的配制

将氯化镍和盐酸分别按照100-500克/升和10-240毫升/升的比例溶入去离子水或蒸馏水，配成冲击镍电镀液；

步骤三：氨基磺酸镍镀液与镍镀衣金刚石混合电镀溶液的配制

将氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸分别按照100-1500毫升/升、1-20克/升和10-100克/升在20℃～80℃下与去离子水或蒸馏水配制成氨基磺酸镍镀液；

取所述镍镀衣金刚石颗粒与氨基磺酸镍镀液按照质量比例1:100-10000配制成镍镀衣金刚石混合电镀溶液；

步骤四：清洗处理

将金属丝材通过碱性溶液进行除油处理，再通过酸性溶液进行除锈活化处理；

步骤五：冲击镍电镀

将步骤四清洗处理过的金属丝材通过所述冲击镍电镀液，金属丝材作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电，使金属丝材表面形成镍金属沉积过渡层，而后进行清洗；

步骤六：将镍镀衣金刚石颗粒电镀在金属丝材表面

将具有所述镍金属沉积过渡层的金属丝材通过所述镍镀衣金刚石混合电镀溶液，金属丝材作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电，使金属丝材表面吸附所述镍镀衣金刚石颗粒，同时将镍金属也电镀到具有所述镍金属沉积过渡层的金属丝材的表面；

步骤七：加厚加固镍镀衣金刚石颗粒

将步骤六得到的表面有镍镀衣金刚石颗粒的金属丝材通过所述氨基磺酸镍镀液，金属丝作为阴极进行通电，镍板作为阳极进行通电；

步骤八：电镀后处理

将步骤七得到的产品通过水洗并进行烘干，最后收线并入库。

2.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤四中，所述碱性溶液为浓度50-200克/升的除油粉溶液，所述酸性溶液为30-200克/升的酸盐溶液。

3.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤五中，电镀电压为2-5伏特，电流密度为20-60ASD，电镀时间为5-20秒钟。

4.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤六中，电镀电压3.2-9伏特，电镀时间0.3-3.5分钟。

5.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤七中，电镀电压2.6-9伏特，电镀时间3.8-8分钟。

6.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤五冲击镍电镀液、步骤六镍镀衣金刚石混合电镀溶液和步骤七氨基磺酸镍镀液分别设置于镀槽内，镀槽内分别设置过滤管，所述过滤管通向循环过滤泵，所述循环过滤泵对镀槽中的电镀液进行过滤，将电镀液夹杂的有机物杂质过滤掉后再泵送回相应镀槽。

7.根据权利要求6所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：还包括电解步骤，所述电解步骤中采用0.1 - 0.5ASD的电流密度对电镀液进行连续性或是周期性电解。

8.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒径范围为0.4-60微米，所述金属丝材为直径0.08-0.4毫米的原钢丝。

9.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤五中，所述镍金属沉积过渡层的厚度为0.4-1.2微米。

10.根据权利要求1所述的金属丝材表面电镀磨料生产工艺，其特征在于：步骤六中，对所述镍镀衣金刚石混合电镀溶液中进行搅拌。