[发明专利]一种杨梅粉的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及杨梅粉保健食品技术领域，特别是一种杨梅肉与果仁混合制作口感好、高营养、提升身体免疫力的杨梅粉制作方法。

背景技术

杨梅含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，不仅可直接参与体内糖的代谢和氧化还原过程，增强毛细血管的通透性，而且还有降血脂，阻止癌细胞在体内生成的功效。所含的果酸既能开胃生津，消食解暑，又有阻止体内的糖向脂肪转化的功能，有助于减肥。杨梅对大肠杆菌、痢疾杆菌等细菌有抑制作用，能治痢疾腹痛，对下痢不止者有良效。杨梅中含有维生素C、B，对防癌抗癌有积极作用。杨梅果仁中所含的氰氨类、脂肪油等具有抑制癌细胞的作用。

目前，杨梅的利用除了鲜果食用外，常见的深加工方法有酿酒、制作蜜饯和饮料等。这些传统制作方法较好地利用杨梅的功效，又有较好的口感和便于贮藏及携带。但也存在一些问题：制作过程须高温浸泡，导致杨梅营养成分的流失或破坏；只利用了杨梅果肉，而无法利用具有抗癌作用的杨梅果仁，杨梅果仁被丢弃，且大部分成品中又添加了其他物料，既破坏部分杨梅功效又不环保，影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的解决现有杨梅制品中添加其它物质、破坏营养和不能利用果仁功效的问题，提供一种制作方便、口感好、高营养、防癌、抗癌、抑癌等保健的杨梅粉制作方法，制得的杨梅粉制品保持天然品质，为今后杨梅的深加工开辟出新的途径，并为营养保健食品增加新品种。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种杨梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a.              原料处理：将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；

b.              脱水：将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果；

c.              脱籽：对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；

d.              剥仁脱脂：将果核压碎剥取果仁，并对果仁进行脱脂烘干；

e.              研磨：将果肉、果仁混合研磨成杨梅粉；

f.              灭菌分装：对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。

进一步，脱脂是将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理。

上述研磨步骤中，是按重量配比为果肉：脱脂烘干后的果仁=3:1-1.55混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。

上述研磨步骤中，还包括有杨梅果壳，按重量配比为果肉：脱脂烘干后果仁：果壳=3:1-1.55：0.1-0.3混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目。

本发明技术方案具有以下有益效果：

1、天然环保。本制作方法的整个工艺流程纯粹物理加工，无添加任何其它物质，产品纯天然绿色。

2、保健营养。由于本方法制作的产品无须高温浸泡，且充分利用了果仁中所含的氰氨类、脂肪油具有抑制癌细胞的作用，使本产品不仅是可口的食品，又具有防病抗癌的保健功效。

3、使用方便。本发明制作的产品，为进行过脱水脱脂处理后的干粉，便于包装贮存和携带，且可干食又可加开水制成即泡即饮的饮料。

具体实施方式

实施例一：

一种杨梅粉的制作方法，包括以下步骤：

a、原料处理：将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；

b、脱水：将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果；

c、脱籽：对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；

d、剥仁脱脂：将果核压碎剥取果仁，将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理；

e、研磨：按重量配比为果肉：脱脂烘干后果仁=3:1-1.55混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目；

f、灭菌分装：对上述杨梅粉高压灭菌处理，最后进行分装。

实施例二：

一种杨梅粉的制作方法，包括以下步骤：

a、原料处理：将采摘的杨梅鲜果用冷水洗净，去除杂质，挑拣优质杨梅鲜果；

b、脱水：将上述杨梅鲜果进行烘干脱水处理，制成杨梅干果；

c、脱籽：对杨梅干果进行研磨脱籽，分离果肉、果核；

d、剥仁脱脂：将果核压碎剥取果仁，将果仁在常温下直接用榨油机榨取5-15%的杨梅仁油，再对脱脂后的果仁进行烘干处理；

e、研磨：按重量配比为果肉：脱脂烘干后果仁：果壳=3:1-1.55：0.1-0.3混均后，再用研磨机细研，粉磨至150-300目；