[发明专利]热塑性动物蛋白/二氧化碳基塑料共混材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性动物蛋白/二氧化碳基塑料共混材料及其制备方法。

背景技术

全世界每年有1.5亿吨石油、天然气等有限的石化资源用于化学合成“合成高分子”，为了减少废弃合成高分子材料产品对环境的影响和有限资源的利用，重新构筑可持续发展的人类社会已成为世界各国的共识。实现世界经济的可持续发展，国内外的相关研究前沿之一是利用清洁生产技术，将可再生的生物质资源，改性、合成满足使用要求的环境友好高分子新材料，降低对有限资源的消耗，减少材料使用后对环境的污染，为此国内外的相关研究更注重寻找新的天然高分子塑料材料。

动物蛋白是地球上巨大的再生性生物高分子资源。从资源的可持续利用、保护环境和生物体亲和性与生物分解性特点出发，人们对于能再生的动物蛋白的利用寄托了很大的期望。从而动物蛋白资源化利用，开发环境友好的绿色产品，已形成环境绿色高技术研究与开发中的热点领域。动物蛋白作为可再生资源，它的改性和利用一方面可节省大量石油资源，另一方面可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，动物蛋白及其改性材料废弃后可以在自然环境中实现生物量的循环。

二氧化碳基塑料是由人工合成的热塑性脂肪族聚酯，是一种全生物降解塑料，具有良好的相容性，可塑性好，其降解产物为水和二氧化碳，用途十分广泛。但是，二氧化碳基塑料作为一种生物分解的脂肪族聚酯类材料，与聚烯烃类材料不同，这类材料的熔体性能差，加工应用过程中材料的粘度和强度均较低，导致成型加工过程中定型速度很慢，实施吹塑、压延、注塑纺丝等加工方式难度很大；同时在熔体状态下十分容易发生材料的分解，使得聚合物的分子量下降超过50%，导致成型加工制品的力学强度严重下降。因此二氧化碳基塑料的加工性能较差，很难通过常规的加工方法在常规聚合物加工设备上加工出符合使用要求的产品。

热塑性动物蛋白与二氧化碳基塑料熔融共混改性后得到的新型热塑共混材料加工性能良好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种环境友好的热塑性动物蛋白/二氧化碳基塑料共混材料及其制备方法。热塑性动物蛋白/二氧化碳基塑料共混可以改善热塑性动物蛋白的加工性能，解决其拉伸强度低等性能不足的问题，同时可以对二氧化碳基塑料起到较好的增塑作用，解决二氧化碳基塑料加工性能、韧性和抗撕裂性能不足、断裂伸长率低、薄膜较脆等不足等问题，提供一种以天然动物蛋白为原料，生产环境友好的动物蛋白/二氧化碳基塑料热塑材料的新方法，为可再生资源动物蛋白的大规模开发利用服务。

本发明的技术方案是：

热塑性动物蛋白/二氧化碳基塑料共混材料，它是经第一步配料：按重量比配比取热塑性动物蛋白1～99，二氧化碳基塑料1～99，交联剂0～10，增塑剂0～10，在高速混合机中搅拌混匀5～20 min；第二步干燥：将混合均匀的共混物在温度30～60℃干燥8～12小时；第三步共混造粒：将干燥好的共混料在双螺杆挤出机中于100～140℃熔融共混5～10min，在110～150℃、0.1～1MPa下挤出造粒而得到的。

热塑性动物蛋白是将去除杂质后的牛肌键粉碎，膨化，加入原料重2倍的复合酶液，复合酶液是按每千克水加脂肪酶0.7g、中性蛋白酶2.0g和防腐剂氟硅酸钠3.5g配制而成的，原料与复合酶液混合后，调pH值至7.0左右，40℃下间断搅拌反应10 h，酶解后过滤除杂，加去离子水溶胶，溶胶温度为70℃→80℃→90℃，初始pH值为5，所得胶液分离纯化后再经浓缩、干燥、粉碎，即得到纯化动物蛋白。按重量比取纯化动物蛋白80份，50%氯化锌溶液2400份于反应釜中，用盐酸调PH 值为2，使其酸变性，30 分钟后升温至95℃，保温30 分钟，使蛋白质热变性，变性后加入过氧化氢80份，60℃下反应60 分钟对蛋白质氨基酸侧链进行修饰，反应结束加入亚硫酸氢钠80份反应30分钟，清除多余的氧，再分别加入引发剂过硫酸钾3份、过硫酸铵5份和乙酸乙烯酯240份，同时通入N2于60 ℃下反应3h后停止反应，反应结束后，用丙酮充分沉淀，离心分离所得固体经水洗至中性后真空干燥得到热塑性动物蛋白。

二氧化碳基塑料选用二氧化碳/环氧丙烷共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/环氧丙烷/环氧环己烷三元共聚物。

交联剂选用顺丁烯二酸酐，柠檬酸三丁酯、乙撑双硬脂酸酰胺、六方氮化硼中的一种或两种以上的任意组合。