[发明专利]梗头烟、烟绕、非烟杂物分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶加工技术，特别涉及一种梗头烟、烟绕、非烟杂物分离方法。

背景技术

烟叶解把是打叶复烤之前的重要环节，通过将捆绑成把的烟叶解开并使之散开后，以便对其进行增温、加湿处理，从而满足打叶工艺要求，降低烟叶碎损率。就解把而言，目前国内外主要采用人工解把和机械解把两种方式，人工解把费工费时，工作效率极其低下，已不适应工业化连续生产的要求。机械解把虽然解决了人工解把存在的劳动强度大，工作效率低等问题，却不能剔除捆绑在烟柄内的次品烟及非烟夹杂物。在机械解把中将把头切割后进行剖把的方式虽然先进，但也存在烟绕、梗头烟、非烟杂物不易分离的问题。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有打叶复烤工艺中机械解把存在的散把率不高，不能有效使梗头烟、烟绕、非烟杂物分离而影响原烟加工品质等问题，提供一种散把率高，且能有效使梗头烟、烟绕、非烟杂物分享的梗头烟、烟绕、非烟杂物分离方法。

本发明所述的梗头烟、烟绕、非烟杂物分离方法，是通过下列技术方案实现：

a．将剖开后的把头烟输送到把头揉散机上；

b．在步骤a所述的把头揉散机的上部，分段设置三组不同高度磨盘式带摩擦力输送皮带机，通过磨盘式输送皮带机对剖开的把头烟实施揉搓、摊平及对辊输送，使烟绕与梗头烟的充分离散；

c．将步骤b离散后的物料送入振动分离机，通过振动输送将烟绕、梗头烟、细小沙石与碎末分离并从上、中、下三个路径输出；

d．步骤c分离的过程中，梗头烟中还会残留少部分的碎烟片及烟绕，再将此部分物料送入重风分器中，通过重力风分将残留其中的碎烟片、烟绕及、非烟杂物分离出来。

步骤c所述的振动分离机为三层振动分离机。

本发明所述的把头揉散机，由机架、输送皮带和磨盘式输送皮带构成，输送皮带设于机架上，输送皮带为单条带有摩擦力的输送皮带，磨盘式输送皮带通过弹簧固定于输送皮带上方，并通过边杆与固定在机架上的偏心盘连接，输送皮带、偏心轮分别与机架上固定的减速电机连接，磨盘式输送皮带与电动滚筒连接，输送皮带的转动方向与磨盘式输送皮带的转动方向相反。磨盘式输送皮带为两组，二组磨盘式输送皮带相互之间等排列，磨盘式输送皮带与输送皮带之间的间距沿物料流向由高向低依次排列。

本发明的特征在于将磨盘、振动、风分等原理的巧妙结合，物料在流转过程没有强外力的冲击而不同形状物体得到最有效的分离。为后续的再加工创造充分条件。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为输送皮带机结构示意图。

图中，1-机架，2-输送皮带，3-磨盘式输送皮带，4-弹簧，5-偏心盘，6-连杆，7-减速电机，8-电动滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本发明所述的梗头烟、烟绕、非烟杂物分离方法，是通过下列技术方案实现：

a．将剖开后的把头烟输送到把头揉散机上，把头揉散机，由机架1、输送皮带2和磨盘式输送皮带3构成，输送皮带2设于机架1上，输送皮带2为单条带有摩擦力的输送皮带，磨盘式输送皮带3通过弹簧4固定于输送皮带2上方，并通过边杆6与固定在机架1上的偏心盘5连接，输送皮带2、偏心轮5分别与机架1上固定的减速电机7连接，磨盘式输送皮带3与电动滚筒8连接，输送皮带2的转动方向与磨盘式输送皮带3的转动方向相反。磨盘式输送皮带3为两组，二组磨盘式输送皮带相互之间等排列，磨盘式输送皮带3与输送皮带2之间的间距沿物料流向由高向低依次排列；

b．在步骤a所述的把头揉散机的上部，分段设置三组不同高度磨盘式带摩擦力输送皮带机，通过磨盘式输送皮带机对剖开的把头烟实施揉搓、摊平及对辊输送，使烟绕与梗头烟的充分离散；

c．将步骤b离散后的物料送入三层振动分离机，通过振动输送将烟绕、梗头烟、细小沙石与碎末分离并从上、中、下三个路径输出；

d．步骤c分离的过程中，梗头烟中还会残留少部分的碎烟片及烟绕，再将此部分物料送入重风分器中，通过重力风分将残留其中的碎烟片、烟绕及、非烟杂物分离出来。