[发明专利]型材轧机及其控制方法有效
申请号: | 201110111092.7 | 申请日: | 2011-04-30 |
公开(公告)号: | CN102229051A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 张世义;张泽勋;张峻嘉 | 申请(专利权)人: | 四川省青神神力机械有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 620460 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧机 及其 控制 方法 | ||
1.一种型材轧机,其特征在于:它包括顺序连接的成型主机(1)、自动点焊装置(2)、校直装置(3)、断料装置(4),还包括控制装置(33);
所述的自动点焊装置(2)包括滑动板(8)和安装在滑动板(8)上的点焊机(5),滑动板(8)上设置有滑动装置(9)和复位装置(10),点焊机(5)的数量至少为一台,点焊机(5)通过控制线路与控制阀A(31)相连;
所述的断料装置(4)包括底座(11)、夹紧定位组件(12)以及落料组件(13),夹紧定位组件(12)由安装在底座(11)前端的固定架(14)、安装在固定架(14)上的夹头(15)以及驱动气缸A(16)组成,驱动气缸A(16)与夹头(15)连接,落料组件(13)由安装在底座(11)后端的移动架(17)、固定在移动架(17)上的驱动气缸B(18)、安装在移动架(17)上的飞锯(19)以及驱动电机(20)组成,驱动气缸A(16)与驱动气缸B(18)通过控制线路与控制阀B(32)相连;
所述的控制装置(33)包括安装在成型主机(1)上的编码器A(27)、安装在校直装置(3)上的编码器B(28)、触摸屏或文本显示器(30)、控制器(29)、控制阀A(31)、控制阀B(32)。
2.根据权利要求1所述的型材轧机,其特征在于:所述的成型主机(1)上设置有多个轧辊组(6),轧辊组(6)由上轧辊(6A)和下轧辊(6B)组成,上轧辊(6A)和下轧辊(6B)上设置有调节垫片(7)。
3.根据权利要求1所述的型材轧机,其特征在于:所述的滑动装置(9)包括固定在成型主机(1)的机架(22)上的导轨(25)以及安装在导轨(25)上的导块(26),所述的复位装置(10)为弹簧。
4.根据权利要求1所述的型材轧机,其特征在于:所述的校直装置(3)为整体钢板式校直机和土耳其校直机的组合。
5.根据权利要求1所述的型材轧机,其特征在于:所述的编码器A(27)的输出端、编码器B(28)的输出端和触摸屏或文本显示器(30)的输出端分别与控制器(29)的输入端相连,所述的控制阀A(31)和控制阀B(32)分别与控制器(29)的输出端相连。
6.根据权利要求1所述的型材轧机,其特征在于:所述的控制器(29)是通用PLC控制器,所述的编码器A(27)和编码器B(28)是旋转编码器或直线编码器。
7.一种型材轧机的控制方法,其特征在于:它包括下述步骤:
A、在触摸屏或文本显示器(30)中设置工艺参数;
B、启动型材轧机进行型材加工;
C、编码器A(27)将测出的输送型材的长度信号传输给控制器(29),控制器(29)按事先编好的程序将控制信号传给控制阀A(31)控制点焊机(5)对型材进行点焊动作;
D、编码器B(28)将测出的输送型材的长度信号传输给控制器(29),控制器(29)按事先编好的程序将控制信号传给控制阀B(32)控制驱动气缸A(16)驱动夹头(15)夹紧型材,同时控制驱动气缸B(18)驱动移动架(17)向前运动,对型材进行切断动作。
8.根据权利要求7所述的型材轧机的控制方法,其特征在于:在进行点焊动作时,点焊机(5)夹紧型材,点焊机(5)靠滑动装置(9)随板材等速运动,完成一次点焊后,复位装置(10)控制点焊机(5)回复到初始位置准备下一次点焊动作。
9.根据权利要求7所述的型材轧机的控制方法,其特征在于:所述的断料装置(4)在移动架(17)移动到极限位置后触发接触开关(34),接触开关(34)控制移动架(17)回复到初始位置准备下一次切断动作。
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