[发明专利]一种型材自动撕口装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种型材加工装置，特别涉及一种型材自动撕口装置。

背景技术

当前，对型材的撕口加工，主要采用人工操作进行，对于每一件型材工件都需要通过手工测量画线、手工定位后进行冲压撕口，然后更换工件进行下一件的加工，这使得加工费时费力，并且由于手工测量误差大也很容易使得加工的工件规格不一，导致生产效率低，不能形成连续生产。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种型材自动撕口装置，能够使型材从导入、定位、加工到导出能够完全连续自动的操作，从而提升生产效率，提高产品质量，实现型材连续加工生产。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种型材自动撕口装置，与型材轧机连接，它由底座、工作台、入料支架、推料组件、冲压组件、导出组件构成，工作台固定在底座上，工作台上的装置分上下两排分布，入料支架固定在工作台的下排右端，推料组件由接触开关、液压装置和推板组成，液压装置和接触开关依次固定在入料支架之前的工作台下排，推板固定在液压装置前端，导出组件由固定在工作台上排左端的导出滚轮和安装在底座下部的电动机组成，冲压组件包括挡板、冲头支架、安装在冲头支架上的撕口冲头和弹片开关，挡板、冲头支架和弹片开关依次安装在导出滑轮之后的工作台上排。

所述的导出滚轮为两个垂直分布的滚轮。

所述的挡板是垂直上下运动的钢板。

所述的推板沿着工作台表面滑动。

本发明的有益效果是：型材一次入料即可完成定位、加工、导出三步工作，型材从入料定位到冲压撕口到导出的全过程是连续的，消除了手工操作时测量定位和更换工件的辅助时间，并且型材加工稳定，产品规格统一，加工质量高，这种新型装置可以应用于型材加工生产线中，从而更好的利用自动撕口装置引导入料和导出工料的功能，使生产连续，生产加工自动化程度得到提高，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的结构示意图沿A-A截面的剖视图

图3为本发明的结构示意图沿B-B截面的剖视图

图中，1-导出组件，2-导出滚轮，3-挡板，4-工作台，5-底座，6-撕口冲头，7-推板，8-推料组件，9-冲压组件，10-型材轧机，11-电动机，12-冲头支架，13-液压装置，14-弹片开关，15-入料支架，16-接触开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述

如图1、图3，一种型材自动撕口装置，与型材轧机10连接，它由底座5、工作台4、入料支架15、推料组件8、冲压组件9、导出组件1构成，工作台4固定在底座5上，工作台4上的装置分上下两排分布，入料支架15固定在工作台4的下排右端，推料组件8由接触开关16、液压装置13和推板7组成，液压装置13和接触开关16依次固定在入料支架15之前的工作台4下排，推板7固定在液压装置13前端，导出组件1由固定在工作台上排左端的导出滚轮2和安装于底座5下部的电动机11组成，冲压组件9包括挡板3、冲头支架12、固定在冲头支架12上的撕口冲头6和弹片开关14，挡板3、冲头支架12和弹片开关14依次安装在导出滑轮2之后的工作台4上排，导出滚轮2为两个垂直分布由电动机9通过链条为其提供动力的滚轮，挡板3为垂直上下运动的钢板由撕口冲头6的动作控制其升降。

如图2，推板7固定在液压装置13的前端，推板7在液压装置13作用下在工作台4上沿工作台4表面水平滑动。

本发明的基本工作原理如下：型材通过入料支架15进入装置，型材全部进入后，型材末端从入料支架15落下触碰接触开关16，接触开关16闭合，控制液压装置13带动推板7推动型材到达加工位置，型材到位后压迫弹片开关14，弹片开关14闭合，控制撕口冲头6向下进行撕口冲压，触发挡板3上升固定型材，撕口冲头4回升，触发挡板3回落，型材受后方弹片开关14弹力作用，向前移动，到达导出滚轮2，由导出滚轮2导出，完成撕口加工，同时推板7回复到初始位置进行下一次操作，实现了型材的连续加工。