[发明专利]用于转轴喷油的转轴座

说明书

技术领域

本发明涉及一种转轴的喷油装置，尤其是涉及一种用于转轴喷油的转轴座，属于喷油装置技术领域。

背景技术

我们知道，转轴上都需要涂覆一层近似固态的油，而传统的涂覆方法为手工涂覆，即操作工人将油手工涂在转轴的外表面上，此种方法一方面自动化程度低，劳动强度大，耗时费力；另一方面，转轴的外表面上涂覆的油由于人工的操作因为涂覆的非常不均匀，涂覆的质量不好，影响产品的使用及寿命。

目前，有一种自动喷油的装置，主要是通过喷油装置，如利用送油装置驱动，将油从喷油针喷出，喷油针设置在转轴的上表面上，从而对旋转中的转轴进行喷油，转轴通过尾端的旋转气缸等驱动装置驱动，而喷油装置可在转轴的轴向方向上运动，即喷油针可在转轴的端部运动到尾部，从而对整个转轴喷油。此种自动喷油装置，用于转轴旋转的腔体为设置有U形长槽的转轴座，而此种转轴座由于需要从转轴的端部涂覆到尾部，而近似固态的油，在涂覆端部和尾部的时候，很容易将近似固态的油喷到转轴的外部，增加了污染和浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的提供一种能够有效节约用油量、减少浪费的用于转轴喷油的转轴座。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于转轴喷油的转轴座，包括一设置有U形长槽的转轴座本体，转轴悬置在所述的U形长槽内，其特征在于，所述的转轴座本体包括两端块和一设置在两端块中间的本体块，U形长槽贯通两端块和本体块，其中，所述的本体块的内壁与转轴之间具有一定的间隙k，而两端块的内壁与转轴之间则相互配合。

上述的间隙k一般设计为2mm，而上述的本体块的U形长槽内在轴向方向上还设置有一长条的油刷，油刷的上端部与转轴表面之间具有距离L，距离L一般设计为1mm。

本发明的有益效果是：本发明通过将转轴座本体设计成两个端块加中间的本体块的结构，其中，本体块的内壁与转轴之间具有一定的间隙k，而两端块的内壁与转轴之间则相互配合，这样，在实际喷油的过程中，不需要对两端块处的转轴进行喷油，即不需要对转轴的前端和尾端进行喷油，而只需要对本体块内U型长槽内的转轴喷油，由于两端块与转轴相互配合，通过喷涂在本体块处转轴上的油的旋转挤压即可实现转轴两端部的喷油工作，大大节约了油的用量，减低了污染，节约了资源，另外，由于本发明的本体块内U型长槽内还设置有长条的油刷，转轴在旋转的过程中，通过油刷可实现油的均匀涂覆，提高了涂覆的均匀度，增强了涂覆质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、转轴座本体          2、本体块         3、端块

4、油刷                5、U形长槽。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

如图1所示：用于转轴喷油的转轴座，包括一设置有U形长槽5的转轴座本体1，转轴悬置在所述的U形长槽5内，其中，所述的转轴座本体1包括两端块3和一设置在两端块中间的本体块2，U形长槽5贯通两端块3和本体块2，本体块2的内壁与转轴之间具有一定的间隙k，在本实施方式中，间隙k为2mm而两端块3的内壁与转轴之间则相互配合，此外，上述的本体块2的U形长槽5内在轴向方向上还设置有一长条的油刷4，油刷4的上端部与转轴表面之间具有距离L，在本实施方式中，距离L为1mm。

本发明的工作过程为：转轴通过旋转驱动装置驱动，进行旋转，然后，位于转轴上方的喷油针错开转轴起始端的端块处得转轴进行喷油，然后，喷油针在驱动装置的驱动下，沿着转轴的轴向方向运动，直到运行到本体块2尾端的转轴处停止，而由于转轴是旋转运动的，因此其位于端块3的部分也能涂覆上油，从而实现了整个转轴的喷油工作，而由于在U形长槽5内在轴向方向上海设置有油刷4，转轴的旋转过程中，油刷4将喷涂不匀的油刷平，再本实施方式中，转轴表面涂覆的油为1mm厚，而通过油刷4的作用，转轴表面的油涂覆的均匀，保证了转轴喷油的质量，同时加强了转轴的使用寿命。

本发明通过将转轴座本体1设计成两个端块3加中间的本体块2的结构，其中，本体块2的内壁与转轴之间具有一定的间隙k，而两端块3的内壁与转轴之间则相互配合，这样，在实际喷油的过程中，不需要对两端块3处的转轴进行喷油，即不需要对转轴的前端和尾端进行喷油，而只需要对本体块2内U型长槽内的转轴喷油，由于两端块3与转轴相互配合，通过喷涂在本体块2处的油的旋转挤压即可实现转轴两端部的喷油工作，大大节约了油的用量，减低了污染，节约了资源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。