[发明专利]旋转喷油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷油装置，尤其是涉及一种可以进行旋转喷油的装置，属于喷油设备技术领域。

背景技术

我们知道，转轴上都需要喷涂一层近似固态的油，而传统的喷涂方法为手工喷涂，即操作工人将油手工涂在转轴的外表面上，此种方法一方面自动化程度低，劳动强度大，耗时费力；另一方面，转轴的外表面上喷涂的油由于人工的操作因为喷涂的非常不均匀，喷涂的质量不好，影响产品的使用及寿命。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、喷油质量好的旋转喷油装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种旋转喷油装置，其特征在于，包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座，其中，产品底座上设置有待喷油的转轴和转轴驱动装置的型腔，所述的待喷油的转轴悬置在产品底座一侧的型腔内，而转轴驱动装置则固定设置于产品底座另一侧的型腔内，上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接，而与待喷油的转轴则平行设置，且喷油装置的出油口与待喷油的转轴的上表面相对应。

上述的喷油装置包括喷油针和供油装置，所述的供油装置与喷油针连通。

上述的喷油装置驱动系统包括气缸、连接板、导轨和滑块，其中，气缸的活塞与连接板连通，而连接板同时与所述的喷油装置连接，而上述的滑块固定连接于连接板的下部，其与设置在操作平台上的导轨配合连接，而在导轨的前后两端还设置有限位板，限位板上设置有限位柱，限位柱与滑块相对设置。

上述的产品底座的型腔包括一横截面为U型的转轴腔和一转轴驱动装置腔，所述的转轴平行设置在U型的转轴腔内，而转轴驱动装置则设置在转轴驱动装置腔内。

本发明的有益效果是：本发明通过采用自动喷油装置，使得自动化程度高、省时省力、大大提高了工作效率，另外，转轴表面喷涂的油喷涂的非常均匀，喷涂的质量好，增强了使用寿命和使用质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、供油装置      2、喷油针      3、气缸     4、产品底座

5、导轨          6、滑块        7、连接板   8、转轴驱动装置

9、转轴          10、限位板     11、限位柱  12、操作平台。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

如图1所示：旋转喷油装置，包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座4，其中，产品底座4上设置有待喷油的转轴9和转轴驱动装置8的型腔，即产品底4的型腔包括一横截面为U型的转轴腔和一转轴驱动装置腔，转轴8平行设置在U型的转轴腔内，而转轴驱动装置8则设置在转轴驱动装置腔内，其中，所述的待喷油的转轴9是悬置在产品底座4一侧的转轴腔内的，使得转轴9与U型的转轴腔具有一定的空隙，而能够自由转动，而转轴驱动装置8则固定设置于产品底座4另一侧的转轴驱动装置腔内，并通过在转轴驱动装置的下部垫上一层垫块，使其得到产品底座4的支撑。

上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接，而与待喷油的转轴9则平行设置，其中，喷油装置驱动系统包括气缸3、连接板7、导轨5和滑块6，其中，气缸3的活塞与连接板7连通，而连接板7同时与所述的喷油装置连接，而上述的滑块6固定连接于连接板7的下部，其与设置在操作平台12上的导轨5配合连接，而在导轨5的前后两端还设置有限位板10，限位板10上设置有限位柱11，限位柱11与滑块6相对设置，且喷油装置的出油口与待喷油的转轴9的上表面相对应，且喷油装置是向转轴9的方向向下倾斜设置的，上述的喷油装置包括喷油针2和供油装置1，所述的供油装置1与喷油针2连通，喷油针2指向转轴9的上表面。

本发明的工作过程为：本发明的初始状态为：喷油针2指向转轴9的最开始端，此时，开动转轴驱动装置8，转轴9开始旋转，此时，开启喷油装置驱动系统的气缸3以及供油装置1，供油装置1通过喷油针2向转轴9喷油，同时，滑块6在气缸3的作用下，沿着导轨5向前运动，直至将转轴9的表面全部喷油结束，气缸1带动供油装置1退回原位，产品取出，然后进行下一个产品的喷油工作。而在滑块6沿着导轨5向前及向后运动过程中，通过设置在导轨5前后两快定位板10即设置在定位板10上的定位柱11进行限位。