[发明专利]双温双效溴化锂吸收式制冷机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，属于制冷与空调设备技术领域。

背景技术

当前所采用的双效溴化锂吸收式制冷机组基本工艺原理如图1所示，主要由高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、节流元件40、蒸发器50、吸收器60、低温热交换器8、高温热交换器12和吸收器溶液泵70组成。其特点是从高压发生器1蒸发的冷剂蒸汽作为低压发生器2的热源，高压发生器1生成的冷凝液进入冷凝器3后与来自于低压发生器2的冷凝液混合，经节流元件40的节流后送入蒸发器50，向外输出冷量。从蒸发器50产生的冷剂蒸汽进入吸收器60被溴化锂浓溶液吸收，之后，吸收器60底部的稀溶液通过吸收器溶液泵70加压并通过低温热交换器8和高温热交换器12与溴化锂浓溶液回热后被重新送到高压发生器1和低压发生器2中进行再生。双效循环对于高温热源(通常150℃以上)的利用效率较高，减少了采用单效循环的不可逆传热损失，但通常只能提供一个温度的冷源。近年来，温湿度独立控制系统在国内外逐渐受到广泛关注，其核心是把空气处理中的温度、湿度两个控制参数由原来的一个手段(7℃的低温冷冻水)改为分别由两个手段(干燥新风除湿和18℃高温冷水降温)来进行控制，从而在空调处理过程中实现更高的能效，这就从客观上对制冷机提出提供双温冷源的要求。目前已有基于蒸汽压缩式制冷循环的双温冷水机组，它依靠消耗高品质电能进行驱动，而在有蒸汽及其它高温余热(通常150℃以上)可以利用的场合，开发一种能提供双温冷源的双效吸收式制冷机组就显得十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，该机组通过双效循环对高温热源进行能量梯级利用的同时，实现了比常规双效溴化锂制冷机组多提供一个冷源的目的，可应用于温湿度独立控制系统，以满足其对消除显热、潜热的不同温度冷源的要求。该机组具有不可逆损失小、多功能、调节性能好的特点，可行性强，易于推广应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，包括均采用溴化锂溶液作为工质的高压发生器循环系统与低压发生器循环系统；高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器耦合；

高压发生器循环系统包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温节流元件、低温节流元件、低温蒸发器、低压吸收器、低压吸收器溶液泵和高温热交换器；在低压发生器内设有冷剂流通管道；

高压发生器的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道的入口相连，冷剂流通管道的出口与冷凝器的液态冷剂入口相连通；冷凝器的出口通过高温节流元件后与高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的液态冷剂出口通过低温节流元件后与低温蒸发器和低压吸收器依次相连，低压吸收器通过低压吸收器溶液泵后与高温热交换器的稀溶液入口相连，高温热交换器的稀溶液出口与高压发生器的稀溶液入口相连，高压发生器的浓溶液出口与高温热交换器的浓溶液入口相连，高温热交换器的浓溶液出口与低压吸收器的浓溶液入口相连；因此，低压吸收器、低压吸收器溶液泵、高温热交换器与高压发生器之间形成溴化锂溶液回路I；

低压发生器循环系统包括低压发生器、冷凝器、高温节流元件、高温蒸发器、高压吸收器、高压吸收器溶液泵和低温热交换器；

低压发生器的冷剂蒸汽出口与冷凝器的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器的出口通过高温节流元件后高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的冷剂蒸汽出口与高压吸收器的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器的出口通过高压吸收器溶液泵后与低温热交换器的稀溶液入口相连，低温热交换器的稀溶液出口与低压发生器的稀溶液入口相连，低压发生器的浓溶液出口与低温热交换器的浓溶液入口相连，低温热交换器的浓溶液出口与高压吸收器的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器、高压吸收器溶液泵、低温热交换器与低压发生器之间形成溴化锂溶液回路II。

作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的改进：低压发生器上分别设有低压发生器热源进口、低压发生器热源出口、低压发生器冷却水进口和低压发生器冷却水出口；低压发生器内分别设有低压发生器加热盘管和低压发生器冷却盘管，低压发生器热源进口和低压发生器热源出口分别与低压发生器加热盘管相连通；低压发生器冷却水进口和低压发生器冷却水出口分别与低压发生器冷却盘管相连通。

作为本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机组的进一步改进：高压发生器上分别设有高压发生器热源进口和高压发生器热源出口；高压发生器内的盘管分别与高压发生器热源进口和高压发生器热源出口相连通。