[发明专利]一种纤维自粘弹力绷带的制作方法

权利要求书

1.一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，包括以下步骤：

(1)备料：选用低熔点纤维，在加料系统经过计量后进入混棉机进行混棉；

(2)梳理：进入梳理机进行梳理；

(3)交叉铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错重叠铺开；

(4)初步成型：进入初步成型系统成型，该系统为一高压空气处理箱；

(5)打孔：经过打孔设备进行打孔；

(6)二次成型：进入二次成型系统成型，该系统由三部分组成，前段为热处理段，中段为机械成型段，后段为急冷段；

(7)分切包装。

2.如权利要求1所述的一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的低熔点纤维为PP纤维或PET纤维或二者的混合物。

3.如权利要求1所述的纤维自粘弹力绷带，其特征在于，所述步骤(4)中的高压空气处理箱的空气压力为50kg/cm2，空气温度为50℃-60℃，在该系统中，所述低熔点纤维开始缠绕，达到初步成型。

4.如权利要求1所述的一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中的热处理段设计为三个独立温控循环热风烘箱单元，热风温度分别设定为115℃、120℃、125℃，在该热处理段内，所述低熔点纤维达到全部软化。

5.如权利要求1所述的一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中的热处理段设计为三个独立温控循环热风烘箱单元，热风温度分别设定为130℃、135℃、140℃在该热处理段内，所述低熔点纤维达到全部软化。

6.如权利要求1所述的一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中的机械成型段设计为20支机械针辊，通过加温和反复机械辊压令纤维产生卷曲变形让所述低熔点纤维产生卷曲变形。

7.如权利要求1所述的一种纤维自粘弹力绷带的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中的急冷段设计为四支直经为800mm的冷却辊。