[发明专利]一种塑壳断路器的转轴结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑壳断路器，具体涉及塑壳断路器的转轴结构，属于低压电气技术领域。

背景技术

参见图1，塑壳断路器的转轴的作用是带动断路器A、B、C三相同步运动，从而带动各相的动触头运动，实现断路器的分合。为了保证断路器三相绝缘，转轴在每相的结构上都是独立的。由于B相动触头处于转轴的中间位置，所以在安装B相动触头旋转轴时相对于A、C两相来说很困难，为使B相动触头旋转轴能够穿过转轴在B相上的通孔，目前，采用的方法是在A、B两相间的转轴上开一凹槽使B相动触头旋转轴通过，不仅要求在动触头旋转轴的两端设计斜面，还要求动触头旋转轴、凹槽和通孔具有很高的同心度和加工精度，这给加工带来一定的难度，也使动触头旋转轴的安装复杂，转轴的结构也相应地复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构可靠、安装方便且动触头具有卡住功能的塑壳断路器的转轴结构。

    本发明采用的技术方案是：具有转轴及转轴容腔，转轴容腔在接近其顶部位置设有第一轴、中间部位设有第二轴、下部设有第三轴；动触头从外部伸入转轴容腔中且第一、第二轴分别穿过动触头上的相应孔，转轴的左右内侧面上且靠近转轴容腔顶部位置设有向转轴容腔内延伸的左右对称的凸台，凸台上设有第一、第二斜面和第一凹槽；两第一、第二斜面和两第一凹槽均相对于转轴容腔左右对称；第一凹槽位于第一斜面的斜前方并与其相连；第二斜面位于第一凹槽的斜前方并与其相切以及位于第一斜面上方且与其相平行；所述第三轴左、右部位分别套有第一、第二弹簧；第一轴两端各置于两第一凹槽中；第一、第二弹簧各套于第三轴左右部位，第一、第二弹簧的下弹簧腿分别伸入设于转轴容腔最底部的第一、第二通孔中、第一、第二弹簧的上弹簧腿均压靠于第二轴后部；在动触头合闸和斥开位置时，第一、第二弹簧的上弹簧腿对第一轴的作用力方向与第二斜面之间形成锐角。

    本发明的有益效果是：转轴中A、B、C三相动触头可以独立安装，互不干涉，三相的结构与安装方式相同，这样使转轴的结构简单，动触头旋转轴安装方便，有效地降低了转轴的加工难度。

附图说明

图1为传统转轴的结构图；

图2为B相转轴结构示意图；

图3为B相转轴侧视图；

图4为B相动触头合闸时的剖视图；

图5为B相动触头卡住时的剖视图；

图中：1.转轴；2.动触头；3.第一轴；4.第二轴；5.第三轴；6.第一弹簧；7.第二弹簧；11.第一斜面；12.第二斜面；13.第一凹槽；14.第一通孔；15.第二通孔；16.第二凹槽；17.转轴容腔；18.面。

具体实施方式

以下以B相转轴结构为例，A、C两相转轴结构与安装方式与B相转轴相同：

     如图2所示，B相转轴结构由转轴1、动触头2、第一轴3、第二轴4、第三轴5、第一弹簧6、第二弹簧7组成。转轴1具有转轴容腔17，第一轴3位于转轴容腔17接近其顶部的位置，第二轴4位于转轴容腔17的中间部位，第三轴5位于转轴容腔17的下部。在第三轴5的左、右部位分别套有第一弹簧6和第二弹簧7。

如图3所示，在转轴1的左右内侧面上各设有向转轴容腔17内延伸的凸台，该凸台上具有第一斜面11、第二斜面12和第一凹槽13。两第一斜面11、第二斜面12和第一凹槽13均相对于转轴容腔17左右对称，并且靠近转轴容腔17顶部的位置。第一凹槽13位于第一斜面11的斜前方并与第一斜面11相连；第二斜面12位于第一凹槽13的斜前方、第一斜面11的上方、与第一斜面11相平行并与第一凹槽13相切。 

第一轴3与第一凹槽13位置一致，第一轴3的两端安装在第一凹槽13里，第二斜面12用来挡住第一轴3，保证第一轴3不会从第一凹槽13掉出。在转轴容腔17的下部对称设置第二凹槽16，第二凹槽16用来安装第三轴5，将第三轴5的两端安装在第二凹槽16中。在转轴容腔17的最底部开有第一通孔14和第二通孔15。

动触头2从外部伸入转轴容腔17中，转轴容腔17中的第一轴3和第二轴4分别穿过动触头2上的相应孔。第一弹簧6和第二弹簧7套在第三轴5左右部位，其中，第一弹簧6、第二弹簧7的下弹簧腿分别伸入第一通孔14、第二通孔15中，第一弹簧6、第二弹簧7的上弹簧腿均压靠在第二轴4的后部。