[发明专利]一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物及其制备方法。特别是在聚丙烯树脂中添加具有优良的热稳定性和化学稳定性，低导热率，无腐蚀性的陶瓷纤维和相应的耐老化体系，对聚丙烯实现增强耐老化的效果。属于改性塑料技术领域。

背景技术

陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料，其直径一般为2μm～5μm，长度多为30mm～250mm，纤维表面呈光滑的圆柱形，横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高(一般大于90％)，而且气孔孔径和比表面积大。

由于陶瓷纤维的气孔中的空气具有良好的隔热作用，因而纤维中气孔孔径的大小及气孔的性质(开气孔或闭气孔)对其导热性能具有决定性的影响。实际上，陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显微结构特点在固相和气相都是以连续相的形式存在，因此，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高、气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷纤维具有优良的隔热性能和较小的体积密度。多用于工业绝缘、密封，防护材料、电热装置绝缘、隔热材料，仪器设备、电热元件的绝缘和隔热材，汽车行业隔热材料等。

近年也出现用于印刷电路板的液晶聚酯浸渍陶瓷纤维和用于建筑的增强水泥基复合材料。未见陶瓷纤维用于聚丙烯塑料改性的报道。

聚丙烯(PP)因其综合性能优良、来源广泛、质轻价廉、易成型加工等特点而成为最重要的通用塑料之一，也是近几年应用发展最快的塑料品种。但PP的主链上有叔碳原子，在热、氧、紫外线等外界因素作用下极易发生化学变化，其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，这些游离基进一步引起整个大分子链裂解、支化与交联，使PP失去高分子材料的特征，丧失其使用性能。可见需进一步提高PP的耐老化性，才能拓宽其应用领域。常见对聚丙烯进行增强改性使用玻璃纤维或天然纤维，未见报道引入适当的陶瓷纤维作为功能改性组分以提高聚丙烯复合物的强度，在现有的耐热、耐老化等改性研究中、未出现对陶瓷纤维增强聚丙烯复合物作耐热性、耐老化性能的报道。

发明内容

本发明目的是公开一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足相关领域发展的需要。

本发明的另一目的是为了提供这种复合物的制备方法。

一种陶瓷纤维增强耐老化聚丙烯复合物，按重量份数计，其组成为：

聚丙烯树脂60～75份；

陶瓷纤维15～30份；

抗氧剂5～10份；

加工助剂3-10份；上述组分总重量为100。

所述的聚丙烯树脂是指均聚PP，包括普通均聚PP(HPP)和高结晶PP(HJPP)，熔融指数(MI)为8-15。

所述的陶瓷纤维优选采用经过复合偶联剂进行处理的陶瓷纤维，其中所述的复合偶联剂用量为基于陶瓷纤维重量为0.5～2％。

所述的的复合偶联剂，按重量份数的组成为：

磷酸酯偶联剂20-40份，硅烷偶联剂35-55份，环氧树脂5-15份，缩水甘油酯15-35份。

所述的磷酸酯偶联剂为螯合型焦磷酸钛酸酯偶联剂，可采用美国Kenrich公司牌号为KR-238S的产品。

所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，可采用国内青岛海大化工有限公司牌号为A-151的产品；

所述的环氧树脂可采用日本三井化学牌号为R-140的产品。

所述的缩水甘油酯为异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)，国内多个厂家均有售。

所述的复合偶联剂对陶瓷纤维进行处理的方法如下：

先将磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、环氧树脂、缩水甘油酯等处理剂按上面的配比混合均匀并放置于处理槽中，经拉丝处理后的陶瓷纤维通过处理槽内的复合处理剂处理后(浸渍5～10秒)即得所需改性处理的陶瓷纤维。

所述的陶瓷纤维优选河北滦平奥特斯丁工业有限公司，规格为高温(HT)型的陶瓷纤维，纤维直径2～4微米。处理后的陶瓷纤维能够对材料起到良好的增强作用，使材料具有高模量和刚性，赋予陶瓷纤维和树脂的良好浸润、包覆，使得陶瓷纤维高耐热、耐火特性在树脂体系中得以发挥作用。

所述的抗氧剂是酚类1010和亚磷酸酯168的复配物，1010与168比例为1∶2。价格适中、与PP的相容性和抗氧化效果较好。