[发明专利]粉状震源药柱连续化制药生产工艺有效
申请号: | 201110111859.6 | 申请日: | 2011-04-30 |
公开(公告)号: | CN102285847A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 秦卫国;路克金;王玉红;刘延义;官正东;唐刚超;冯丁 | 申请(专利权)人: | 湖北凯龙化工集团股份有限公司 |
主分类号: | C06B31/46 | 分类号: | C06B31/46 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所 42107 | 代理人: | 裴作平 |
地址: | 448001*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉状 震源 连续 制药 生产工艺 | ||
1.粉状震源药柱连续化制药生产工艺,其特征在于其生产工艺步骤为:
A、螺旋预混:先将硝酸铵进行粗碎,粗碎后加入改性剂,硝酸铵和改性剂通过螺旋输送至1号凸轮粉碎机进行一次粉碎,粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及一级旋风分离后,经螺旋输送至2号凸轮粉碎机进行二次粉碎,经过二次粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及两级旋风分离至预混螺旋内,木粉和TNT通过检重称定量后输送至预混螺旋内,复合油相经溶化后通过计量泵输送至预混螺旋内,硝酸铵、复合油、TNT和木粉在预混螺旋内进行预混合;
B、碾压混合:物料经预混后输送至双层碾混机进行碾压混合,经冷却螺旋冷却后通过悬挂输送机直接输送至装药工房。
2.根据权利要求1所述的粉状震源药柱连续化制药生产工艺,其特征在于在螺旋预混工艺步骤中,1号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为60℃,1号凸轮粉碎机的进风温度为100℃,1号凸轮粉碎机的电机转速为1200/min,2号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为80℃,2号凸轮粉碎机的进风温度为100℃,2号凸轮粉碎机的电机转速为1200/min,复合油相熔化温度为100℃。
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