[发明专利]三废流化混燃炉故障安全保护方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及合成氨、甲醇生产配套的三废流化混燃炉的安全保护技术。

背景技术：

三废流化混燃炉运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式。使合成氨造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单烧煤(或高硫煤)、矸石、煤渣等将成为一台流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃炉。

其结构为混燃炉设置有吹风气电磁阀、驰放气电磁阀、甲醇气电磁阀、煤料进料口、废气排出口。废气排出口流经组合除尘器、余热炉、静电除尘器，由引风机导风进入烟囱，余热炉还设置有出气道，分别由一次风机、二次风机导流回输给混燃炉。

当废气、废渣、废灰在三废流化混燃炉内混燃时，引风机发生故障，因风机故障炉温下降后，且操作不及时，废气仍往炉内输送会发生爆炸。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种三废流化混燃炉故障安全保护方法及装置。

本发明的方法方案是：包括吹风气电磁阀、驰放气电磁阀、甲醇气电磁阀、一次风机继电开关、二次风机继电开关、引风机继电开关，其特征在于：还增设有DCS或PLC中央处理器、引风机开停信号断路器、引风机电流信号传感器、引风机转速信号传感器；引风机电流信号、转速信号分别经A/D转换器数字化后进入DCS或PLC中央处理器与分别设定的标准设定值进行比较；两者比较值信号与引风机开停信号数字化后的信号分别输入到逻辑处理装置中进行三个信号的“一加二”逻辑表决，只要开停信号加上其他任一个信号达标，逻辑处理装置则输出数字量指令，使执行继电器常闭触点断开，切断吹风气电磁阀、驰放气电磁阀、甲醇气电磁阀、一次风机继电开关、二次风机继电开关电源线路。

本发明的装置方案是：包括吹风气电磁阀、驰放气电磁阀、甲醇气电磁阀、一次风机继电开关、二次风机继电开关、引风机继电开关，其特征在于：还增设有DCS或PLC中央处理器、引风机开停信号断路器、引风机电流信号传感器、引风机转速信号传感器；DCS或PLC中央处理器还包括：

用于接收引风机电流信号，并与标准设定值进行运算比较的电流值比较器；

用于接收引风机转速信号，并与标准设定值进行运算比较的转速值比较器；

用于将输入的三个信号进行“一加二”逻辑运算，并将“一加二”逻辑运算结果传输给数字量输出标准电平转换器的逻辑处理装置；

电流值比较器、转速值比较器分别与逻辑处理装置线路连接；

引风机电流信号传感器、引风机转速信号传感器串接A/D转换器后，分别与DCS或PLC中央处理器的电流值比较器、转速值比较器线路连接；

引风机开停信号断路器串接数字量输入标准电平转换器后与逻辑处理装置线路连接；

逻辑处理装置串接数字量输出标准电平转换器后，与切断电路开关的执行继电器线路连接；

执行继电器若干对常闭开关触点分别串接有吹风气电磁阀、驰放气电磁阀、甲醇气电磁阀、一次风机继电开关、二次风机继电开关电源线路。

本发明的优点在于：能及时准确判断引风机故障，并智能关闭送入三废流化混燃炉炉内的废气阀门及三个风机，避免事故的发生。

附图说明：

图1为混燃炉运行流程示意图。

图2为本发明装置示意图。

图3为“一加二”逻辑处理装置模拟图。

具体实施方式：

本发明的方法为：包括吹风气电磁阀1、驰放气电磁阀2、甲醇气电磁阀3、一次风机5继电开关、二次风机6继电开关、引风机7继电开关，其特征在于：还增设有DCS或PLC中央处理器、引风机7开停信号断路器、引风机7电流信号传感器、引风机7转速信号传感器；引风机7电流信号、转速信号分别经A/D转换数字化后进入DCS或PLC中央处理器逻辑区与分别设定的标准设定值进行比较；两者比较值信号与引风机7开关信号数字化后的信号在逻辑区中进行三个信号的“一加二”逻辑表决，只要开停信号加上其他任一个信号达标，逻辑处理装置则输出数字量指令后，使执行继电器常闭触点断开，切断吹风气电磁阀1、驰放气电磁阀2、甲醇气电磁阀3、一次风机5继电开关、二次风机6继电开关电源线路。

本发明结构包括吹风气电磁阀1、驰放气电磁阀2、甲醇气电磁阀3、一次风机5继电开关、二次风机6继电开关、引风机7继电开关，其特征在于：还增设有DCS或PLC中央处理器、引风机7开停信号断路器、引风机7电流信号传感器、引风机7转速信号传感器；DCS或PLC中央处理器还包括：