[发明专利]高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，特别涉及一种高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法。

背景技术

目前高频直缝焊管生产采用钢厂生产的热轧碳素钢成品原料带钢卷，焊管生产企业将成品原料带钢卷裁成依据焊管的外径和壁厚计算出的一定宽度的原料带钢，至少2吨以上，作为原料带钢。为保持生产线连续生产，在生产时必须把前后两卷原料带钢头用焊接方法对接在一起，焊接位置是沿原料带钢对接缝宽度全部焊死，原料带钢以一定量的长度储存在储料器中，以保持连续生产焊管速度的需要。

这种结构的不足是：

1、原料带钢对接焊缝焊接，通过粗成型第一架轧成W型，经过第2、第3道水平辊把原料带钢轧成“U”型，通过第3道水平辊轧成近似“O”型，再进入封闭孔型的精成型三道水平轧辊段，最后通过定径辊组的多道轧生产出焊管标准规定的钢管外径尺寸偏差要求。从第一架精成型开始，经过三架精成型轧辊轧制，最后经过定径辊组轧制，原料带钢与上下水平辊辊沿接触点，因接板对接缝全板宽焊接，如采用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊焊接等方法，会产生焊缝并带有焊瘤，进入精成型第一架开始到精成型第三架，以及通过一般3-4架的定径机组，上水平辊和下水平辊就会在上下水平辊辊沿接触点对管坯外表面造成划伤，使焊管表面质量不符合焊管标准要求。

2、因接板对接缝全板宽焊接产生的焊缝焊瘤，通过原料带钢与上下水平辊辊沿处，而加速对轧辊辊沿的磨损；

3.一旦原料带钢接板焊接边缘焊接不良，生产过程经过储料、轧辊成型等工艺过程的拉力作用下，可能发生焊管的焊缝边缘开裂，甚至可能止裂不住，导致拉断焊缝，在生产过程中如果一旦发生焊缝拉断现象就要重新入料引板，造成停产几个小时的严重后果，无法保持连续生产。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法，有利于原料带钢在成型、定径过程中减少钢管外表面划伤、减少轧辊磨损、杜绝拉断焊缝现象；有利于减少焊材消耗；有利于提高焊管一次合格率；同时有利于保持正常的生产效率、正常的生产安全、有利于减低成本消耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种高频直缝焊管的原料带钢接板对接焊分段焊接方法，该方法包括有以下步骤：

①分段

按原料带钢的宽度分成焊接段和非焊接段，A段、C段及E段为焊接段，B段及D段为非焊接段，中间焊接段C的两侧为等段的A段、B段及D段、E段，中间焊接段C段焊接长度为1/3L，B段、D段空留长度为1/6L，A段、B段焊接长度为1/6L，其中L为原料带钢宽度；

②施焊操作

在焊管生产作业线上，当上一卷原料带钢输入后剩下尾部，需要把下一卷原料带钢开卷后头部引过来，经下切剪把原料带钢头尾切齐并对齐，接着按步骤①分段的焊接段进行施焊，原料钢带对接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊的焊接方法进行。

本实用新型的优点和积极效果：

1)采用本分段焊接法，当原料带钢进入封闭孔型的精成型段封闭孔型轧辊后，原料带钢与上下水平辊辊沿接触点，如图5的a、b、c、d点处于为非焊接段段B、D中，因不存在焊缝焊瘤，也就不会产生管坯表面划伤的现象，使焊管表面质量满足合格焊管标准要求，提高焊管一次合格率；

2)由于对接焊缝采用分段焊接法，原料带钢与上下水平辊辊沿接触点，如图5的a、b、c、d点处于为非焊接段段B、D中，因不存在焊缝焊瘤，成型辊辊沿磨损减少，提高轧辊使用寿命；

3)这种分段焊接法，一旦原料带钢接板焊缝边缘焊接不良，甚至严重到拉断某一边边缘焊缝，但由于采用分段焊接法，也不会拉断整个焊缝，止裂效果好，能保持连续生产，保持作业时间不受损失；

4)这种分段焊接法，使粗成型段管坯边缘拉伸应力减少，在整个成型过程中也减少管坯横向成型应力，使上下轧辊非接触段的辊隙处变形更顺畅，减少轧制力，

5)这种分段焊接法，减少了焊材消耗，每一次接板对接，焊材消耗节约1/3用量，同时节约部分电耗。

附图说明

图1是本发明的焊缝横剖面图；

图2是本发明的第一架W成型段焊缝横剖面图；

图3是本发明的继续变型呈“U”形的焊缝横剖面图；

图4是本发明的继续变型呈“O”形的焊缝横剖面图；

图5是本发明的管坯进入精成型的封闭孔型管坯状态图。

图中：

1.原料带钢  2.上水平辊外侧辊  3.上水平辊内侧辊

4.下水平辊  5.导向片