[发明专利]一种用低冰镍直接生产电解镍的方法

权利要求书

1.一种用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将低冰镍进行加压氧浸，将低冰镍料浆，液：固=4:1输送至预浸工段，泵入预浸工段的低压预浸釜内反应，并快速升温1h，温度为60℃—150℃；经预处理后矿浆经闪蒸槽冷却后泵入常压釜调整PH，反应温度为75℃—95℃，PH1.0，反应3h；反应完毕加入钠离子，将预浸好的矿浆泵入氧浸釜，浸出，通入氧气2—3h，温度135℃—165℃，总压0.6—1Mpa； 

（2）、萃铜后对铜进行铜电解，从氧浸釜中排除的浆料中得到含NiSO₄、CoSO₄、CuSO₄的液体，在常压釜内用碱将PH值调至1.5后用板框式压滤机过滤，浸出渣经4次逆流洗涤，液体进入M₅₆₄₀萃取除铜Cu，负载有机相经H₂SO₄溶液反萃得纯CuSO₄溶液；

（3）、萃铜后进行净化除杂，M₅₆₄₀余液在常压釜内用碱将PH值调至4.0中和净化除去液体中Fe离子，用框式压滤进行渣液分离，除杂渣用于提取Fe生产铁红副产品；浸出液除Fe后经P204萃取Zn等杂质，将P204萃出的Zn反萃后，Zn液用碱沉淀，制成Zn渣销售，P507萃取分离得到纯净的NiSO₄和CoSO₄溶液；

（4）、电解铜  萃取后反萃得到的纯CuSO₄溶液，经除油后，均匀加温40-50℃后放入电解槽，通电电解，电积得到产品电解铜，电解后液体经净化过滤处理后当萃取反萃剂使用；

（5）、电解钴  在生产过程中产生的纯硫酸钴溶液经过调整酸度、浓度、除油等工序后，均匀加温到60-70℃后注入电解槽，通电电解；钴电解阳极为Pb-Sb-Ca不溶阳极，阴极板为不锈刚板，生产周期为1－2天，电解后液体经净化回调处理后返回使用；

（6）、电解镍  在生产过程中产生的纯硫酸镍溶液经过调整酸度、浓度、除油等工序后，均匀加温到60-70℃后注入电解槽，通电电解；最后在始极片上沉积生成电解镍板；

镍电解阳极为Pb-Sb-Ca不溶阳极，镍电解种板为钛板，生产周期为4－5天，电解后液经净化处理后返回使用。

2.根据权利要求1所述的用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于：将低冰镍进行加压氧浸，浸出条件为将原矿破碎至-200目后，加入钠离子，为原矿质量的2%—3%，加酸后在常压下，80℃反应3小时后进入高压釜，在0.6—1MPa,140—160℃中反应2.5小时。

3.根据权利要求1所述的用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于：采用的原材料低冰镍的成分为：Ni:质量百分含量8%-12%、Co:0.2%-2%、Cu:1.5%-3%   Fe:30%-50%、S:18%-30%，剩余为杂质含量。

4.根据权利要求1所述的用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于：采用的原材料低冰镍的成分为：Ni:质量百分含量11.71%、Co:0.28%、Cu:2.93%   Fe:39.53%、S: 20.32%，剩余为杂质含量。

5.根据权利要求1所述的用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于：在步骤1中，所述的将低冰镍进行加压氧浸，将低冰镍料浆，液：固=4:1输送至预浸工段，泵入预浸工段的低压预浸釜内反应，并快速升温1h，温度为60℃—95℃。

6.根据权利要求1所述的用低冰镍直接生产电解镍的方法，其特征在于：在步骤1中，所述的反应完毕加入钠离子，将预浸好的矿浆泵入氧浸釜，浸出，通氧，反应温度140℃—160℃，总压0.6—0.1Mpa，2.5h。