[发明专利]一种可更换刀头的铸型加工专用刀具

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种刀具，特别涉及一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，属于铸造及机械加工技术领域。

背景技术

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺。铸造行业是国民经济发展的重要基础产业，是制造业的重要组成部分。随着产品的多样化、个性化，单件、小批量铸件的需求越来越多，尤其在产品开发研制阶段，要求生产周期短、更新速度快。在这样的背景条件下，出现了铸型的数字化快速制造方法，即采用铸型切削加工成形机直接加工砂坯得到铸型。该方法在解决单件小批量零件的铸型制造方面，与传统制造方法不同，制造周期短，生产成本低。

铸型切削加工的对象为铸造用砂坯，不同于传统的金属切削。铸型（芯）是由铸造用砂、粘结剂固化而成，切削过程中，高速旋转加工的刀具直接与砂粒产生碰撞，无切削液润滑，以及刀具受包裹着粘结剂的砂粒摩擦作用，普通刀具磨损严重。同时，加工砂坯模的型腔复杂且深度高，需较长的刀柄以保证刀具的正常加工，不产生干涉现象（市面上的强力刀柄或热缩刀柄的直径大，加工中容易产生干涉，不能满足即能加长刀具又不影响深孔加工的要求）。考虑上述的原因，开发了适合铸型切削加工的专用刀具。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的普通刀具加工铸造用砂型，存在刀具耐磨性差、长度短，加工深腔干涉的缺点，提供了一种专用于铸型切削加工的刀具，旨在为单件、小批量的铸件铸型的切削加工提供一种耐磨性好、长度可调、适合深腔加工的可更换刀头的铸型加工专用刀具。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，包括刀头、刀柄，刀头上安装有切削刀片，其材料为PCD或超硬材料；刀头与刀柄采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。

一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，还包括连接杆，刀头与连接杆采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。

专用刀具的连接杆直径在10mm以下时的材料为硬质合金；直径为10-20mm时材料为高速钢；直径在20mm以上时采用空心结构，以便减重。

专用刀具的刀头切削直径4mm以下时刀片与刀头采用单刃钎焊方式连接。

专用刀具的刀头切削直径为4-20mm时采用双刃钎焊的方式连接。

专用刀具的刀头切削直径为直径20mm以上时，将2-4个刀片采用螺纹的方式连接在刀头上。

专用刀具的刀柄分为夹持和连接两部分，夹持部分配合ER系列的弹簧夹头，保证在同一套刀具中刀柄长度、直径是一致的，连接部分的直径随同连接杆直径变化。

本发明具有下述技术效果：

1) 该刀具专用于砂型或砂芯的切削加工，并采用PCD或超硬材料，改善了普通刀具耐磨性差的特点，解决了铸型切削加工中的刀具磨损问题。

2) 该专用刀具的连接杆延长了刀具总长，满足了细长的深孔加工；同时，该刀具的连接杆直径与刀头切削部分直径相同，既避免了干涉，又可灵活拆卸，满足不同形式的铸型切削加工。

附图说明

图1为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的主视图；

图2为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的俯视图；

图3为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的侧视图；

图4为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀头视图；

图5为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的连接杆视图；

图6为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀柄视图；

图7为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀头与连接杆的连接视图；

附图标记

1—专用刀具刀头；2—专用刀具连接杆；3—专用刀具刀柄；

4—专用刀具短刀片；5—专用刀具长刀片；6—顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的具体实施方式作详细说明：

图1为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的主视图，图2为可更换刀头的铸型加工专用刀具的俯视图，图3为可更换刀头的铸型加工专用刀具的侧视图。可更换刀头的铸型加工专用刀具包括刀头1、连接杆2、刀柄3。