[发明专利]测定直接还原铁中锰、铜及氧化物含量的方法有效
申请号: | 201110112788.1 | 申请日: | 2011-05-03 |
公开(公告)号: | CN102243153A | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 陶俊;许涯平;李文生;高丽萍;李玉清;曾海梅;陈涛;郑玲;王磊;高玲;李宏萍 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊 |
地址: | 650302 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测定 直接 还原 铁中锰 氧化物 含量 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量的测定方法,属于分析测试技术领域。
背景技术
直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量的测定,目前还没有定量的分析、测定方法。其他材料如钢中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量大多采用滴定法或者分光光度法等进行测定,由于不同的元素要用不同的方法才能完成测定,因此操作烦琐,分析、测定流程长。采用火焰原子吸收光谱法测定,虽然一次溶样就能对多元素进行测定,省时省力,且不需消耗大量化学试剂,能够减少对环境的污染,保护操作人员的身体健康,但因测定难度较大,因此,目前还没有行之有效的方法能对直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量进行测定。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够准确测定直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量的方法。
本发明通过以下技术方案实现:一种测定直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量的方法,包括用常规的火焰原子吸收光谱法测定试样液的吸光度值,根据该吸光度值在氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜的标准工作曲线中得到对应氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量值,其特征在于试样液经过下列步骤制得:
A、在直接还原铁试样中,按150~200mL/g试样的量加入盐酸,在100~150℃温度下,加热至试样溶解,得溶解液;
B、在步骤A的溶解液中,按0.4~0.6mL/mL溶解液的量加入硝酸和氢氟酸的混合酸,在100~150℃温度下,加热溶解10-15min,得溶解液,其中混合酸为下列体积比:HNO3 : HF=1:1;
C、在步骤B的溶解液中,按5~10mL/mL溶解液的量加入高氯酸,并在300~350℃温度下,加热冒高氯酸烟至瓶口,再继续冒高氯酸烟10-15min,冷却溶解液;
D、在步骤C的溶解液中,按10~15mL/mL的量加入稀盐酸,加热至100~150℃溶解盐类,冷却溶解液至室温后过滤,用水稀释至滤液浓度为0.001g/ml,摇匀,得待测锰、铜、氧化钾、氧化钠的试样液,其中稀盐酸为下列体积比:HCl: H2O=1:2;
E、移取D步骤制得的试样液,按0.04ml/ml试样液的量加入浓度为100g/mL的氯化锶溶液,同时按0.05ml/ml试样液的量加入稀盐酸,混匀,用水稀释至试样液浓度为0.0005g/ml,混匀,得待测氧化钙、氧化镁的试样液,其中稀盐酸为下列体积比:HNO3 : H2O=5:95。
所述步骤A中的盐酸为市购的分析纯产品。
所述步骤B中的硝酸和氢氟酸为市购的分析纯产品。
所述步骤C中的高氯酸为市购的分析纯产品。
所述步骤D中的盐酸为市购的分析纯产品。
所述步骤E中的氯化锶和盐酸为市购的分析纯产品。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案制成待测试样液后,即可用现有技术中的火焰原子吸收光谱法,直接测定直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量,不仅操作方便,而且测定的氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量准确率高,其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性,试验证明本发明方法可靠、实用,能满足日常测定直接还原铁中氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锰和铜含量的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
制备下列各标准溶液:
1、锰标准液的制备:
1A、将市购电解锰(含量在99.9%以上)用质量浓度为4.9%的硫酸液清洗至表面无氧化锰,再用水反复洗净,放入无水乙醇中浸洗4~5次,干燥;
1B、按40mL /g电解锰的量,将上述干燥的电解锰放入稀硝酸中,其中稀硝酸的体积比为:HNO3 : H2O=1: 3;加热溶解至沸腾,以驱尽氮氧化物,冷却,加水稀释至500μg /mL,得锰标准液;
1C、移取1B步骤制得的20.00 mL锰标准溶液置于100 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含100μg/mL锰;
2、氧化钙标准液的制备:
2A、将市购基准碳酸钙(含量在99.99%以上)于105℃下烘干至恒重并于干燥器中冷却至室温;
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