[发明专利]一种连续进出的洗瓶方法及其洗瓶机

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械技术领域，特别是一种连续进出的洗瓶方法及其洗瓶机。

背景技术

目前，制药生产厂家和制药机械配套的设备中，滚筒洗瓶机的进瓶方式是分组间隙式的(见附图3和4所示)，玻璃瓶由进瓶轨道送至洗瓶机进瓶处，进瓶拨轮间隙转动，将玻璃瓶分组送入护栏内，洗瓶滚筒带动护栏间隙旋转，玻璃瓶跟随护栏同时也间隙旋转；喷嘴装置固定不动，每组瓶子到位后进行冲洗；前限位板与后限位板限定护栏内的瓶子数量；进瓶拨轮从护栏前部每推入一组玻璃瓶则在护栏的后部被推出一组已洗完的玻璃瓶，洗完的玻璃瓶由出瓶轨道带走，如此往复完成洗瓶工序。这种洗瓶方式及其滚筒洗瓶机，由于是间隙转动、间隙洗瓶和间隙进出瓶，因而，存在一些不足，如：工作效率较低，设备尺寸长，占地面积大等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、设备尺寸短、占地面积小、且能够实现连续进瓶和连续出瓶的洗瓶方法及其洗瓶机。

本发明所采取的技术方案是发明一种连续进出的洗瓶方法，其技术方案一的工艺流程如下：

A、进瓶轨道将置于其上的待洗瓶送至洗瓶机进瓶处；然后，

B、由进瓶装置将待洗瓶分离、输送，并逐个与洗瓶箱内转动着的洗瓶滚筒上的护栏交接，进入护栏内的第一位置；然后，

C、待洗瓶跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动，由装置在洗瓶滚筒下部的喷嘴装置进行冲洗；然后，

D、当待洗瓶跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动到初始位置时，待洗瓶由再次进入的待洗瓶推到护栏内的第二位置；然后，

E、重复上述第C和D步骤；当待洗瓶处在护栏内的最末位置、且又跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动到初始位置时，待洗瓶由再次进入的待洗瓶推出护栏，进入出瓶轨道被送出。

其技术方案二的工艺流程如下：

A、进瓶轨道将置于其上的待洗瓶送至洗瓶机进瓶处；然后，

B、由进瓶装置将待洗瓶分离、输送，并逐个与洗瓶箱内转动着的洗瓶滚筒上的护栏交接，进入护栏内的第一位置；然后，

C、待洗瓶跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动，由装置在洗瓶滚筒下部的喷嘴装置对瓶口进行摆动跟踪冲洗，待跟踪到设定的角度时，喷嘴装置迅速返回；然后，

D、当待洗瓶跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动到初始位置时，待洗瓶由再次进入的待洗瓶推到护栏内的第二位置；然后，

E、重复上述第C和D步骤；当待洗瓶处在护栏内的最末位置、且又跟随洗瓶滚筒上的护栏一起转动到初始位置时，待洗瓶由再次进入的待洗瓶推出护栏，进入出瓶轨道被送出。

所述的进瓶装置是进瓶绞龙。

与此同时，提供一种连续进出的洗瓶机：包括洗瓶箱1、机架8、洗瓶滚筒6、二组以上的护栏5、喷嘴装置7、进瓶轨道2、出瓶轨道9、前限位板11、后限位板10和进瓶装置12；洗瓶箱1装置在机架8上，其内装置洗瓶滚筒6，二组以上的护栏5呈轴线方向均匀地装置在洗瓶滚筒6的外圆周上；喷嘴装置7安装于洗瓶箱1内、洗瓶滚筒6的下部；前限位板11和后限位板10分别装置在洗瓶滚筒6的前、后端，进瓶轨道2和出瓶轨道9分别装置在洗瓶滚筒6顶部的前、后端，进瓶装置12装置在进瓶轨道2的侧边、洗瓶箱1的前端；

A、所述的进瓶装置12是进瓶绞龙；

B、所述的喷嘴装置7可往复摆动。

C、所述的洗瓶滚筒6连续旋转。

本发明的连续进出的洗瓶方法及其洗瓶机，采用进瓶绞龙，将待洗瓶分离、输送，利用绞龙输送的时间吻合于洗瓶滚筒转动的时间，来实现逐个待洗瓶与洗瓶箱内转动着的洗瓶滚筒上的护栏交接，达到连续进瓶和连续出瓶的目的。由于实现了瓶子的连续进出，加之将喷嘴装置设计成往复摆动，对瓶口进行跟踪冲洗，增长了瓶子的冲洗时间；同时，由于瓶子是逐个进、逐个出的，故瓶子的冲洗次数较多，因而，其冲洗的工作效率较高，也可减少洗瓶滚筒上护栏内瓶子的数量，大大缩短洗瓶机的尺寸，从而也减小了设备的占地面积。

附图说明

图1是本发明的主剖结构示意图；

图2是本发明的俯剖结构示意图；

图3是现有设备的主剖结构示意图；

图4是现有设备的俯剖结构示意图。

图中：1是洗瓶箱，2是进瓶轨道，3是待洗瓶，4是洗瓶滚筒轴，5是护栏，6是洗瓶滚筒，7是喷嘴装置，8是机架，9是出瓶轨道，10是后限位板，11是前限位板，12是进瓶装置。

具体实施方式