[发明专利]电厂凝汽器系统节能控制装置及其控制方法

权利要求书

1.电厂凝汽器系统节能控制装置，凝汽器系统含有循环冷却水子系统、凝结水子系统和射水抽气器子系统，本装置包括计算机和控制循环冷却水泵、凝结水泵、射水抽气器水泵的变频器，其特征在于：

本装置在凝结水子系统的输送管路上安装有出口温度传感器；在凝结水子系统的热井上安装有液面高度传感器，在凝汽器上安装有凝汽器真空压力传感器和凝汽器温度传感器，在射水抽气器子系统的真空腔内安装有真空压力传感器，上述各传感器信号通过信号电缆连接至模数转换模块，再通过数字信号电缆连接到同一台计算机。计算机运算处理后的输出端信号分别通过数字信号电缆连接到循环冷却水泵变频器、凝结水泵变频器、射水抽气器水泵变频器，各变频器接三相电源并经三相电缆连接相关水泵驱动电机。

2.根据权利要求1所述的电厂凝汽器系统节能控制装置，其特征在于：

所述计算机内有存储单元、比较计算单元和比例积分运算单元；存储单元内存储凝汽器系统设定值，比较计算单元根据设定值和传感器实测值进行比较计算，比例积分运算单元根据计算比较单元的结果按比例积分计算得到各变频器的频率控制值。

3.根据权利要求2所述的电厂凝汽器系统节能控制装置，其特征在于：

所述计算机为嵌入式计算机。

4.根据权利要求2或3所述的电厂凝汽器系统节能控制装置，其特征在于：

所述计算机内的存储单元存储有凝结水过冷度设定值T_冷，液面高度设定值H_y，凝汽器排气压力与射水抽气器子系统真空腔内的抽气压力的设定差值P_设；计算比较单元比较计算凝结水过冷度设定值T_冷和凝汽器温度传感器的排气温度信号T_排、凝结水子系统的出口温度传感器的信号T_凝的差值(T_排-T_凝)，计算比较所存储的液面高度设定值H_y和热井液面高度传感器的信号H_S，以及计算比较设定差值P_设和凝汽器真空压力传感器的排气压力信号P_排、射水抽气器子系统真空腔内的真空压力传感器的抽气压力信号P_抽差值P_S＝(P_排-P_抽)；比例积分(PI)运算单元根据计算比较单元的结果按比例积分计算得到各变频器的频率控制值。

5.根据权利要求1或2所述的电厂凝汽器系统节能控制装置的控制方法，其特征在于：

凝汽器上的凝汽器温度与凝结水子系统管路的出口温度的差值即凝结水过冷度为0～6℃，以该区间内的值T_冷作为凝结水过冷度设定值，以实测凝汽器上的凝汽器温度传感器信号T_排与凝结水子系统管路的出口温度传感器信号T_凝的差值(T_排-T_凝)作为误差反馈信号，计算机计算比较T_冷和(T_排-T_凝)，并经比例和微分运算(PI运算)，得到循环冷却水泵此时的应有的水流量，并推算相应的该水泵驱动电机频率控制值，再通过数字信号电缆将频率控制值送至循环冷却水泵变频器，循环冷却水泵变频器按此值控制循环冷却水泵驱动电机的频率，调节循环冷却水泵输出流量G_冷；

凝结水子系统热井液面高度H_y为3000～8000毫米，以该区间内的值H_y作为液面高度设定值；热井液面高度传感器的信号H_S作为误差反馈信号；计算机计算比较H_y和H_S，并经比例和微分运算(PI运算)，得到凝结水泵此时的应有的水流量，并推算相应的凝结水泵驱动电机频率控制值，再通过数字信号电缆将频率控制值送至凝结水泵变频器，凝结水泵变频器按此值控制凝结水泵驱动电机的频率，调节凝结水泵输出流量G_凝；

在凝汽器上的排气压力与射水抽气器子系统真空腔内的抽气压力的差值为0.2～6kPa，以该区间内的值P_设作为该压力差的设定值；将凝汽器真空压力传感器的信号P_排(即排气压力信号)和射水抽气器子系统真空腔内的真空压力传感器的抽气压力信号P_抽的实测差值(P_排-P_抽)＝P_S作为误差反馈信号；计算机计算比较P_S和P_设，并经比例和微分运算(PI运算)，得到抽气泵此时的应有的气流量，并推算相应的抽气泵驱动电机频率控制值，再通过数字信号电缆将该频率控制值送至抽气泵变频器，抽气泵变频器按此值控制抽气泵驱动电机的频率，调节抽气泵输出流量G抽和抽气量。