[发明专利]一种供承置物品且可耐高温的玻璃器皿制法

说明书

技术领域

本发明系为一种以平板玻璃与模具一同进入炉内加热软化后一体成型为玻璃器皿的制法，此制法可于制造过程中赋予玻璃器皿不同颜色造型并生产出较薄且厚度均匀的玻璃器皿，且经加热强化处理后，使其具有高强度抗撞力及极佳的耐温差特性，提升其使用的安全性。

背景技术

一般习用的玻璃器皿，如玻璃盘、玻璃容器等，其成型主要是将融溶玻璃液体浇灌入金属模具内，冷却成型后取出，即为成品。此玻璃溶液因流动性差及具易冷却的特性，容易使其浇灌成型的玻璃器皿其各部位的厚度不均。且为避免玻璃溶液在浇灌途中冷却，造成无法成型的窘境，所以容器的厚度必须增加，故器皿越大厚度也越大，成型的尺寸因而受到限制。

另一般浇灌制成的玻璃器皿由于厚度不均，无法施作强化处理(厚度不均急冷易脆裂而失败)，且一般浇铸玻璃器皿其强化的条件及铸型的工艺不容易掌控，若操作不当容易使得该浇铸成型的玻璃器皿(如烤盘)质量反而变差，因而增加其损耗的成本，所以传统浇铸的玻璃烤盘并没有施以增加安全功能的强化步骤。

且因传统浇铸的玻璃器皿无加热急冷的强化步骤，故无法施予颜色釉料使其经烧结后颜色不脱落。故传统浇铸玻璃器皿只有单一玻璃原色。

习用的玻璃器皿系以融溶玻璃液体浇灌入金属模具内，冷却成型后取出，然而其玻璃溶液的流动性差极易冷却，所以容器的厚度必须增加，避免玻璃溶液在浇灌途中冷却，故传统的玻璃器皿之厚度较大，重量相对增加，且整体的厚度不均，故有难施作强化处理等多项技术盲点。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种供承置物品且可耐高温的玻璃器皿制法，可有效降低玻璃器皿重量并减少厚度，又可于制作过程中付予各种颜色以展现出不同的色泽质感。

为了实现上述目的，本发明的供承置物品且可耐高温的玻璃器皿制法，其特点是，该制法包含的步骤有：

将裁切成适当大小的平板玻璃置入模具内；

又连同模具置入烤炉内以高温加热使平板玻璃软化；

待冷却后将成型的玻璃器皿自模具内取出，再经过切边、修边及打磨处理后即成为一厚度均匀的玻璃器皿；

再将玻璃器皿置入在已控制温度及时间的加热炉内，使玻璃获得均匀的高温，随即急冷处理，使玻璃急速冷却，而达到具有强化功效的玻璃器皿。

所述平板玻璃的软化温度操作范围从600℃～900℃完成。

所述的玻璃器皿置入在已控制温度及时间的加热炉内，使玻璃获得均匀的高温其设定的温度为600℃～800℃。

所述的在平板玻璃置入模具前施以上色处理，待其干燥后再将平板玻璃置入模具及炉内加温成型。

本发明具有如下有益技术效果：

本发明的供承置物品且可耐高温的玻璃器皿制法，是一种以平板玻璃为基材，置于模具上并放进炉内加热软化使其成型，待冷却后将成型的璃器皿自模具内取出，再经过切边、修边及打磨处理后即成为一薄且厚度均匀的玻璃器皿，再将此玻璃器皿置入炉内高温加热随即冷却强化处理。

根据本发明制法所完成的玻璃器皿，经高温及急速降温的强化处理，可以提高该玻璃器皿的耐冲击、耐温差、有效降低产品的重量及成型的厚度并可赋予不同颜色造型，使其具有多样化的设计，尤其在流线型弧度设计上可呈现出玻璃的透亮质感及滑顺触觉，以适用于各式玻璃摆饰或耐热器皿之用。

附图说明

图1系本发明的制造流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，首先将裁切成适当大小的平板玻璃置入模具内，连同模具置入烤炉内以高温加热使平板玻璃软化(平板玻璃的软化温度操作范围可从600℃～900℃完成)，待冷却后将成型的玻璃器皿自模具内取出，再经过切边、修边及打磨处理后即成为一厚度均匀的玻璃器皿，再将玻璃器皿置入在已控制温度及时间的加热炉内，使玻璃获得均匀的高温(一般设定的温度为600℃～800℃)，随即急冷处理，例如可以在玻璃于上所述的均匀高温状况下，用低温高压的风使玻璃急速冷却，而达到具有强化功效的玻璃器皿。

据前述的步骤即可制造出既薄、厚度均匀而重量轻盈且耐冲击、耐高温达300℃以上及耐温差达150℃以上的玻璃器皿，尤其是根据本发明的步骤所生产的玻璃烤盘、玻璃盘等，因其极佳的耐温差特性，可将此玻璃器皿直接从烤箱或微波炉拿出放到餐桌上，或从冰箱取出放入烤箱或微波炉直接加热，其实用及安全性极佳。