[发明专利]振动排料干法重介质分选机

说明书

技术领域

本发明涉及分选设备领域，尤其涉及一种振动排料干法重介质分选机。

背景技术

空气重介质流化床选煤是以空气与加重质接触形成的气固悬浮体作为分选介质，悬浮体的密度与分选密度基本相等，属干式重介质分选，具有分选精度高、适应性宽的优点。

早在1925年流态化技术刚刚问世，美国的T.Fraser就提出采用气固流化床来分选煤炭(美国专利号：1534846)；1969年G.F.Eveson设计了类似于湿法重介质的流化床干法分选机(美国专利号：3471016)；1980年加拿大J.M.Beeckmans研制了链动逆流流化床选煤装置，尾煤由刮板机输送排出机体，由于逆流效应，上层的精煤以相反方向流向精煤端并排出机体(美国专利号：4194971)。上述技术由于在气体分布器的设置、排料方式和加重质的粒度级配等方面研究不够，流化床的密度不够均匀，加重质返混严重，分选精度不理想，至今仍处于实验室研究阶段。中国矿业大学在八十年代初进行了空气重介质流化床干法选煤技术的研究与开发，研制了两段复合式大压降气体分布器(美国专利号：5392922，中国专利号87101056.9)。空气重介质流化床干法选煤技术具有如下特点：分选精度高，可能偏差Ep值0.08；技术适应性强，可用于难选煤的分选，并且分选密度范围宽，可在1.4～2.0g/cm³范围内调节。但目前的空气重介质流化床分选机的单机处理能力低，不能满足建设大中型选煤厂的要求；采用刮板输送机排料，使得设备可靠性较低，当煤中扁平块较多时，气体分布器经长期运行可能产生堵塞。

图1为当前空气重介质流化床分选机结构示意图，分选机由空气室、气体分布器、分选室和刮板输送机等装置组成，入选原煤从分选机中部给入，轻密度物料上浮，重密度物料下沉，由无级链刮板输送机将浮物和沉物排出。从上述介绍中可知，目前的空气重介质流化床分选机在结构上至少存在以下问题：

(1)分选机内的有效面积利用率太小，物料从分选机中部给入，实际的有效分选面积仅仅占整个分选面积的一半，致使分选机单位面积处理量低；

(2)轻重产物输送方式需要改进，排料刮板与气体分布器之间的间隙可能被扁平的矸石块充填，挤压煤粒嵌入气孔中，造成气体分布器局部堵塞，影响布风均匀性和分选机的长期稳定运行。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施方式的目的是提供一种振动排料干法重介质分选机，可充分利用分选机内的分选面积，并便于轻、重产物的输送，保证布风均匀性和分选机的长期稳定运行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种振动排料干法重介质分选机，该分选机包括：

箱框、拨料轮、振动装置、气体分布器、脱介筛板、分选风室和排料风室；

其中，所述箱框上前端设有原料入口，后端分别设有轻产物排料口和重产物排料口，所述轻产物排料口设置在重产物排料口的上方；

所述箱框内设置气体分布器，所述气体分布器前端对应设在所述箱框上原料入口下方，所述气体分布器后端与所述重产物排料口连接；所述箱框底部从头至尾依次设置分选风室和排料风室，所述分选风室和排料风室均与所述箱框内的所述气体分布器底部连接；

所述气体分布器上方设置一层脱介筛板，所述脱介筛板的长度小于所述气体分布器，所述脱介筛板的前端处设有拨料轮，所述拨料轮和所述脱介筛板的前端均处于所述箱框上的原料入口之后，所述脱介筛板的后端与箱框的轻产物排料口连接；

所述箱框上设置能带动箱框内气体分布器和脱介筛板振动的振动装置。

所述气体分布器为平板状多通孔结构。

所述脱介筛板为平板状多通孔结构。

所述分选风室和排料风室均通过软连接部件与所述箱框内的所述气体分布器连接；所述分选风室和排料风室均与所述箱框内的所述气体分布器固定连接，分选风室和排料风室通过软连接部件与供风装置的风管连接。

所述脱介筛板的前端设有可调溢流堰板。

所述振动装置采用振动电机或激振器。

所述气体分布器分两段设置，前段气体分布器水平设置，后段气体分布器呈前低后高的倾斜设置。

所述水平设置的前段气体分布器底部与所述分选风室连接；所述倾斜设置的后段气体分布器底部与所述排料风室连接。

所述脱介筛板也呈前低后高的倾斜设置。

所述倾斜设置的脱介筛板的倾斜角度为3～20°。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的分选机的优点如下：