[发明专利]骨素蛋白酶法制备高档明胶

说明书

技术领域

本发明涉及原料骨浸酸脱盐后，不同阶段骨素经粉碎、加水精磨，形成骨素浆，然后加入1ppb—100ppm不同种类的蛋白酶处理骨素浆，通过控制粘度，来控制酶反应终点。解决此前酶法制骨明胶工艺中产品质量不高，反应终点不易控制的技术难点，最终提取得到的明胶分子量分布均匀、高冻力200gBloom---300gBloom、高透过率450nm大于85%、粘度适中的高品质药用和食用明胶的生产过程。

背景技术

 传统碱法制备高档骨明胶是骨料粉碎，:浸酸、浸灰（加石灰乳，浸泡50—60天，期间经过多次换灰，水洗），加酸中和、水洗，然后置于带假底提胶锅，注入水、分道次，不断升温至煮沸。本工艺耗水量大（吨胶耗水1000---1500吨），污染物排放量高，生产周期长，成本高，后几道胶（尤其是末道胶）凝胶强度低，一般是60-120gBloom，不太适合做高档胶。 另外传统酶法制明胶，经过多年研究，多见报道，大生产工艺不易控制，酶法明胶质量指标的冻力、粘度透、过率，没有达到传统碱法明胶的水平，限制其推广应用。酶法制明胶现有两条工艺路线，第一种是将原料骨磨碎，加酸，加碱控制PH值，加不同的蛋白酶（见中国专利CN1473901 ）；第二种是浸酸后，骨素加组合蛋白酶，用传统方式提胶（见CN101107974. ）。

发明内容

本发明利用胶原蛋白水解酶，对浸酸后骨素，浸灰前加碱和过氧化氢予处理的骨素，浸灰一段时间骨素，浸灰后水洗，不中和骨素，和正常碱法明胶后几道胶的骨素。进行粉碎，精磨，形成骨素浆，添加一定浓度的蛋白酶，使精磨骨素浆有足够的反应时间，控制骨素浆的粘度。酶升温灭活—提取明胶—澄清脱色—过滤—去离子—浓缩—干燥—粉碎。   蛋白酶的作用率是酶的浓度，PH值，温度和时间的函数。得到的产品冻力200—300gBloom，粘度4---6mPas，透过率450nm大于85%,620nm大于 95%，达到照相明胶和高级药业明胶的水平。也高于传统碱法骨明胶整体水平。

    举例：例一、 浸酸后的骨素进行粉碎，精磨，添加碱性蛋白酶至100ppm，控制温度45-50C°,PH9-11，使精磨骨素浆在足够的时间反应，控制骨素浆的粘度9mpas—酶灭活—提取明胶—澄清—过滤—去离子—浓缩—干燥。产品冻力261gBloom；粘度5.2mpas；透过率450nm85%；620nm95%。用本工艺可减少浸灰和中和工序；减少建厂投资；减轻排污；产品消耗降低10-20%。 

 例二、 部分浸灰的骨素(20天)—水洗—粉碎—加水精磨—形成骨素浆，加中性蛋白酶50ppm，控制温度45-50C°,PH7-8，其他同上。产品冻力254gBloom,粘度4.6mpas，透过率450nm86%，620nm97%本工艺不中和，浸灰废水沉淀得到的石灰乳，用于中和浸酸废水，生产磷酸氢钙见CN01128000,也可减少污水排放。  

    例三、 传统碱法提胶后几道的骨素—粉碎—加水精磨形成骨素浆，添加中性蛋白酶50ppm，控制温度45-50C°PH7-8，产品产品冻力210gBloom,粘度4.8mpas，透过率450nm83%，620nm95%。本工艺部分或完全消除了高温（沸腾）在明胶的残余骨胶原的提取使用，提高了产品质量，改善了工人劳动条件。