[发明专利]热成型冲压试验模具所用的通用模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种通用模架，特别涉及一种热成型冲压试验模具所用的通用模架。

背景技术

现今不同乘用车上会使用多种热成型产品，产品形状各异，每个产品都有自己的专用工装及试验工装，现在的工装从下订单到交付用户一般为6至8个月的制造周期，工装在装配调试时较困难，加工制造期间也不容易进行成本控制，最终导致成本过高，同时专用工装占地面积较大，很不利于生产组织。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热成型冲压试验模具所用的通用模架，其节省空间且降低成本。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种热成型冲压试验模具所用的通用模架，其特征在于，其包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模本体、上模镶块垫板、上模镶块、上模镶块定位键，上模镶块定位键固定在上模镶块垫板的键槽里，上模镶块对准上模镶块垫板的键槽定位并固定在上模镶块垫板上，上模镶块垫板固定在上模本体上，下模部分包括下模本体、下模镶块垫板、下模镶块、下模镶块定位键，下模镶块位于上模镶块的下方，下模镶块定位键固定在下模镶块垫板的键槽里，然后下模镶块对准下模镶块垫板的键槽定位并固定在下模镶块垫板上，下模镶块垫板固定在下模本体上。

优选地，所述上模部分还包括上模调压块、上模起吊棒，下模部分还包括下模调压块、下模起吊棒、导向导板、挡料板、翻转挡料板，上模调压块在上模镶块的一侧，下模调压块在下模镶块的一侧，导向导板在上模起吊棒和下模起吊棒之间，挡料板、反转挡料板在上模本体和下模本体之间。

本发明的积极进步效果在于：由于上模本体、上模镶块垫板、上模镶块三者之间以及所述下模本体、下模镶块垫板、下模镶块三者之间皆为通过内六角螺钉固定，可方便拆卸，换产品时仅更换镶块及镶块垫板，上下模本体无需更换，同种产品试验不同模具材料时上下模镶块垫板无需更换，即同种类不同产品可以共用一套通用模架，具有制造简单、制造周期短、节省空间、操作灵活、节约成本的优点。

附图说明

图1为本发明的上模部分平面图示意图。

图2为本发明的下模部分平面图示意图。

图3为图1的B-B方向的剖视图，图3中表达出热成型试验模通用模架冲压时的状态。

图4为图1的C-C方向的剖视图，图4中表达出热成型试验模通用模架冲压时导向部分的状态。

图5为图1的A-A方向的剖视图，图5中表达出热成型试验模通用模架冲压时的状态。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1至图5所示，本发明热成型冲压试验模具所用的通用模架包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分均采用分段式，上模部分包括上模本体1、上模镶块垫板3、上模镶块5、上模调压块7a、上模起吊棒8a、上模镶块定位键10a。上模本体1的材料为铸铁，上模镶块垫板3的材料为钢板，上模镶块5的材料为铸铁或热做模具钢。上模起吊棒8a在上模本体1铸造加工时即安装完成。其它部件安装时，先用内六角螺钉把上模镶块定位键10a固定在上模镶块垫板3的键槽里，然后将上模镶块5对准上模镶块垫板3的键槽定位并用内六角螺钉固定在上模镶块垫板3上，再把上模镶块垫板3用内六角螺钉固定在上模本体1上，使各部件连接成为一体，再安装上模调压块7a，上模调压块7a在上模镶块5的一侧，最后将上模本体1通过T型槽螺栓与压力机上滑块表面连接，拆卸时按以上相反的步骤即可。

下模部分包括下模本体2、下模镶块垫板4、下模镶块6、下模调压块7b、下模起吊棒8b、导向导板9、下模镶块定位键10b、挡料板11、翻转挡料板12。下模本体2的材料为铸铁，下模镶块垫板4的材料为钢板，下模镶块6的材料为铸铁或热做模具钢，下模镶块6位于上模镶块5的下方，导向导板9在上模起吊棒8a和下模起吊棒8b之间，挡料板11、反转挡料板12在上模本体1和下模本体2之间。导向导板9及下模起吊棒8b在下模本体2铸造加工时即安装完成。其它部件安装时，先用内六角螺钉把下模镶块定位键10b固定在下模镶块垫板4的键槽里，然后将下模镶块6对准下模镶块垫板4的键槽定位并用内六角螺钉固定在下模镶块垫板4上，再把下模镶块垫板4用内六角螺钉固定在下模本体2上，使各部件连接成为一体，再安装下模调压块7b、挡料板11、反转挡料板12，下模调压块7b在下模镶块6的一侧，最后将下模本体2通过T型槽螺栓与压力机工作台表面连接，拆卸时按以上相反的步骤即可。