[发明专利]一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，属于漆包圆铜线加工技术领域。

背景技术

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。

漆包圆铜线是一种铜导体，表面涂绝缘漆。而绝缘漆是液体，它涂到铜导体上需要在高温条件下进行烘焙，烘焙时间的长短直接决定了漆膜的牢度，若加热速度过慢，则会导致表面的绝缘漆不牢固，容易脱落。

目前的漆包线生产过程中，进口炉温为320℃，出口炉温为400℃，催化前炉温为460℃，催化后炉温为500℃。一般采用不锈钢电镍丝加热方法，在室温条件下，它需要2小时才能加热到生产所需要的炉体温度，而且对金属体传导热量慢，导致漆包线线速仅为180米/分钟，产能24小时为779KG，而每小时耗能达到1050度。加工效率慢，产能低，而耗能极高，对漆包线生产工艺不利，生产出的产品质量差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种采用碳纤维加热管加工漆包圆铜线的方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，包含以下步骤：

1)拉丝：将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格；

2)退火：取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火；

3)涂层：将包漆机中漆箱内的温度调整到35℃-45℃之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；

4)烘干：将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400℃-450℃，以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；

5)质检：将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法，采用新型的碳纤维光辐射加热原理，只需要30分钟就能加热到生产所需要的炉体温度。同时对金属体传导热量更快，光辐射传导热量到涂层表面，通过铜导体吸热后的发射热量给涂层增加了干燥速度，这样正反双向的热量不但加速干燥，同时也提高了漆膜的牢度。本发明可使漆包线线速达到300米/分钟，产能24小时为866KG，而每小时耗能只有850度。本发明使得加工漆包圆铜线效率加快，产能提高，但是较低了耗能，提高了漆包圆铜线的质量。

具体实施方式

实例一：

第一步：拉丝

将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1500米的线速度拉成所需规格；

第二步：退火

取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟300米的速度进行退火；

第三步：涂层

将包漆机中漆箱内的温度调整到35℃-45℃之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；

第四步：烘干

将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为400℃-450℃，以每分钟300米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；

第五步：质检

将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。

实例二：

第一步：拉丝

将市场所购的圆铜线，放入拉丝机进行拉丝以每分钟1520米的线速度拉成所需规格；

第二步：退火

取出放入利用碳纤维光辐射加热管的退火炉，以每分钟320米的速度进行退火；

第三步：涂层

将包漆机中漆箱内的温度调整到50℃-60℃之间，将成品漆料加热后循环至包漆机的漆槽里，在漆槽上通过漆辊将圆铜线滚涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚胺树脂的配方为原料；

第四步：烘干

将装有碳纤维光辐射加热管的烘炉温度调节为460℃-510℃，以每分钟320米的速度将涂有绝缘层的漆包线烘干；

第五步：质检

将烘干的漆包圆铜线缠绕在塑料线盘上进行质检。