[发明专利]扇形浇口模具的溢料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种扇形浇口模具的溢料槽。 

背景技术

溢料，又称飞边、溢边等，大多发生在模具分合位置上，如聚聚的分解面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的空隙等处。飞边如果不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，最终可能造永久性的损害。镶件缝隙和顶杆空隙的溢料还会使制品卡在模具上，影响脱模。溢料的产生原因有下面四种：（1）合模力不足；（2）料温过高；（3）模具缺陷；（4）工艺条件控制不当。

中国专利CN 201183304Y公开了一种减缓射出溢料的模具流道结构，该模具上开有流道，其上下模合面高于流道的密合面，且两者落差大于五厘米，流道包括主流到及副流道。该专利通过改变流道周围模面结构，避免了熔胶射出成型时因模穴饱模瞬间回压造成流道液压大于机台合模压而产生熔胶自流道溢出上下模面的避空带。但是，该专利只是减缓了射出溢料，而对于溢出的熔胶并未及时处理或者将溢料收集。 

发明内容

本发明的目的提供一种模具溢料槽，通过在模具四周设置截面为U形或V形的槽将溢料收集，降低了溢料对产品的损坏。

为了达到上述目的，本发明提出了一种扇形浇口模具，包括一模板，所述模板上设有型腔、熔胶主入口以及连接所述型腔和所述熔胶主入口的流道，所述模板上还设有扇形浇口和溢料槽，所述扇形浇口位于所述流道的末端并与所述型腔贯通，所述溢料槽包围在所述模板的四周。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述模具溢料槽的横截面呈U字形。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述模具溢料槽的横截面为半圆形。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述模具溢料槽的横截面的直径为10mm。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述模具溢料槽的横截面成V字型。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述扇形浇口呈扇形。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述扇形浇口较小的一端连通所述流道，所述扇形浇口较多的一端连通所述型腔。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述扇形浇口较小的一端的厚度大于所述扇形浇口较大的一端的厚度。

上述扇形浇口模具的溢料槽，所述模板上设有四个型腔，每个所述型腔分别对应一扇形浇口。

本发明的技术效果在于在模具上设置了截面为U形或V形的溢料槽将溢料收集，尤其是将溢料槽设计为截面为直径6mm的半圆形以收集更多的溢料，降低了溢料对产品的损坏。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1本发明扇形浇口模具溢料槽的示意图；

图2是模具溢料槽的剖面示意图。

附图符号说明：

1-模板，  2-扇形浇口，  3-流道，  4-型腔，  5-溢料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

压模是将原料放入成型温度下的模具加料腔，使其受热受压，成为熔融状态充满整个型腔。当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件，从而得到所需制品，主要用于热固性熔胶成型。其特点是简单、无浇注系统、料耗少、制品变形小、收缩小、各向异性小。压缩模的典型结构为固定式压缩模，其上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。热固性熔胶压缩成型需花较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加热方式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，电加热应用普遍，但是其维修保养麻烦，且温度均匀性难以控制。高精度的压缩模应用较多的是采用油加热，其加热温度可保证一致性好，且成本低同时可延长模具的使用寿命。   

按照模具上下模配合的结构形式可分为溢式、半溢式和不溢式三种。