[发明专利]用于锯齿刀片对正的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种与面板切削机器的切削单元相关的操作方法。

特别地，本发明涉及一种用于用在面板切削机器中的切削刀片和其相关的划痕刀片之间的正确对正的方法。

因此，本发明的方法的目的在于对正待用在切削机器上的一组刀片(切削刀片和划痕刀片)，以避免现有系统——现有系统使用用于两种刀片的测量系统并且用一组已知的刀片的样本对正作为随后调整的对比基础——的典型问题。

背景技术

在木质面板领域，或类似领域中，已知使用具有主框架、朝向切削站的一叠面板的定位装置、和安装在锯座上的能够执行切穿一叠面板的切削单元的切削机器。

典型地，切削单元使用从固定在主机架上的水平工作台上的纵向槽缝突出的圆形切削刀片，在工作台上布置有待被沿竖直平面切削的一个面板或一叠面板。在某些切削机器上，在切削过程中，通过加压装置将一叠面板夹靠在机器工作台上。

切削单元包括能够切削整个面板或整个一叠面板的高度的圆形切削刀片和也是圆形的但是其直径比切削刀片之一的直径小很多的划痕刀片。在朝向某些机器上的一叠面板进给锯座或朝向其它切削机器上的固定锯齿刀片单元进给面板的过程中，划痕刀片位于切削刀片之前以便在一叠面板的底部表面上划痕。

对于覆盖硬纸板的特别的表面来说，主要需要在所述叠的底部表面上的执行划痕，以便允许切削刀片在两个切削边缘上都不存在碎屑的情况下，从与机器工作台直接接触的底部面板表面中退出。

在每个面板表面进行最佳的切削的需要使得大部分切削机器使用上面所提及的划痕刀片以便执行所述划痕，以因此避免在与机器工作台直接接触的底部板表面上在切削边缘两侧部上具有碎屑。该划痕刀片在与主切削刀片相反的方向上旋转并且通常刺入底部面板几毫米。

然而，在类似的切削单元上的问题是切削刀片与划痕刀片的对正。事实上，为了获得需要的效果，由切削刀片产生的切口必须在划痕刀片在面板或一叠面板的底部表面上产生的划痕内，并且该切口必须完全在划痕的中央。此外，为了很好地并且完全一致地辨别切削质量，划痕刀片划痕宽度应当只比切削刀片的厚度大一点儿，从而使得清楚地检测到划痕和切削刀片宽度之间的差值。

通常，由操作者通过执行一些试切削来手动地执行切削刀片和划痕刀片之间的对正。因此如果每执行一次该操作必须更换一组刀片的话，这很耗费时间。

在德国专利DE-B4-19520108(SCHELLING)和欧洲专利EP-B1-1006906(BIESSE)中已经描述了解决该问题的几个尝试。

在DE-B4-19520108(SCHELLING)中公开了一种包括用于借助于激光或LED传感系统测量锯齿刀片的尺寸特征的设备的机器。为安装在机器上的切削刀片和其划痕刀片之间的对正所采用的方法预知在机器本身上进行切削刀片齿的厚度和划痕刀片齿的三维尺寸特征——即：下基面、上基面和该齿的高度——的测量；切削刀片和划痕刀片的所有这些测量参考平行于这些刀片的共同的基准面。完成所有上述测量之后，系统根据所有的测量数据计算对正位置。由于划痕刀片齿是梯形形状的复杂测量，因此该系统相当地慢，并且因此每次需要更换锯齿刀片时延迟了机器的生产中的启动。

另一方面EP-B1-1006906(BIESSE)中所描述的解决方案的不方便之处在于，由于划痕刀片必须与几个切削刀片(根据它们的使用情况每2个或3个小时被用坏)一起使用，所以划痕刀片需要在很长时间内保持锋利。在这种情况下，能够使用的划痕刀片只能够是金刚石刀片，但是其相当的昂贵。有时出现在硬纸板中的小石头或钢碎片等杂质阻碍了金刚石划痕刀片的使用，因为上述杂质能够严重地损坏金刚石划痕刀片。因此通常优选使用碳化钨齿标准划痕刀片，该划痕刀片不贵，但是它们能够与由相同材料制成的切削刀片坚持同样的时间。但是这意味着同时进行两个刀片的更换以及因此它们的相关手动调整，这使得专利的系统的目的无效。

发明内容

因此本发明的主要目的是提供用于切削刀片和其相关划痕刀片之间的正确对正而无上述不方便之处的方法。

附图说明

现在将参考示出了非限制性作用的示例的附图对本发明进行描述，在附图中：

-图1示意性地示出了与机器工作台相关的切削机器的切削单元；和

-图2示意性地示出了图1的切削单元的侧视图。

具体实施方式

在附图中的附图标记10指的是切削机器1(未整体地示出)的整个切削单元。