[发明专利]螺纹产品注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹产品注塑模具，特别是涉及一种对注塑模具制品取出结构进行了改进的螺纹产品注塑模具。

背景技术

注塑模具是指工作时将受热融化的材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品的一种模具。该种模具可以应用于形状复杂部件的批量生产中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型过程大致可分为以下6个阶段依次为：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，通过上述工艺反复进行，就可以连续生产出最终制品。而螺纹产品注塑模具就是指可以生产出螺纹产品的注塑模具。螺纹产品注塑模具在螺纹产品成形后需要将其从注塑模具中取出即对应上述的制品取出阶段。如图1，传统的方法是通过马达30旋转顶出螺纹产品40。不过，采用马达30旋转顶出螺纹产品40的方式需要另外配备有马达30，同时，还需要增设一个利用马达30旋转顶出螺纹产品40的步骤，增加了产品的成型周期。

综上所述，亟待解决的问题是，需要对传统的注塑模具制品取出结构进行改进，使其可以不需要另外配备马达30而是通过注塑模具自身的结构就可以将螺纹产品40取出。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种螺纹产品注塑模具，其不需要另外配备马达而是通过注塑模具自身的结构就可以将螺纹产品取出，这样即节省了成本，也缩短了产品的成型周期。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种螺纹产品注塑模具，该注塑模具包括：前模、后模，此外，该注塑模具还包括：螺杆、以及齿轮，其中，所述前模和后模组合后模具内部形成模腔，该模腔用于成形螺纹产品；所述螺杆和所述齿轮咬合在一起，所述齿轮与模腔中的螺纹产品咬合在一起；开模时，所述前模拉动所述螺杆离开所述后模，所述螺杆带动所述齿轮转动，所述齿轮转动时旋转带出模腔中的螺纹产品。

本发明的优点是，本发明在螺纹产品注塑模具中增设了螺杆和齿轮，工作时所述螺杆和所述齿轮咬合在一起，所述齿轮与模腔中的螺纹产品咬合在一起，开模时所述前模拉动所述螺杆离开所述后模，所述螺杆带动所述齿轮转动，所述齿轮转动时旋转带出模腔中的螺纹产品。因此，不需要再另外配备马达，通过注塑模具自身的结构就可以将注塑模具模腔中的螺纹产品取出，这样即节省了成本，也缩短了产品的成型周期。

附图说明

图1为原有螺纹产品注塑模具取出成形产品时的整体结构示意图；

图2为本发明螺纹产品注塑模具的整体结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式。

图1为原有螺纹产品注塑模具取出成形产品时的整体结构示意图，如图所示，利用传统方法从螺纹产品注塑模具取出成形产品时，是通过马达30旋转顶出螺纹产品40。

图2为本发明螺纹产品注塑模具的整体结构示意图，如图所示，其中，包括：前模10、后模20，此外，该注塑模具还包括：螺杆51、以及齿轮52，其中，所述前模10和后模20组合后模具内部形成模腔60，该模腔60用于成形螺纹产品；所述螺杆51和所述齿轮52咬合在一起，所述齿轮52与模腔60中的螺纹产品咬合在一起；开模时，所述前模10拉动所述螺杆51离开所述后模20，所述螺杆51带动所述齿轮52转动，所述齿轮52转动时旋转带出模腔60中的螺纹产品。

以下结合附图说明本发明工作时的动作情况：

工作时，前模10和后模20合模后模具内部形成模腔60，将受热融化的材料通过高压射入模腔60，经冷却固化后进行开模操作，开模时，所述前模10拉动所述螺杆51离开所述后模20，所述螺杆51带动所述齿轮52转动，所述齿轮52转动时旋转带出模腔60中的螺纹产品。

通过以上分析可知，本发明通过注塑模具自身结构之间的配合就可以将螺纹产品40取出，不需要再另外配备马达30。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。