[发明专利]PVC高光鞋面革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造鞋面革。属人造革技术领域。

背景技术

在本发明以前，以往的人造鞋面革不管是PVC革还是PU革均无法达到高光亮度，制成皮鞋后表面看上去都较灰暗而且看上去，既缺少美观，还好似不结实。与抛光的真皮鞋面革差距较大，难以达到以假乱真的效果和难以提高皮鞋的档次。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种具有高光亮度和高仿真感的PVC高光鞋面革的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种PVC高光鞋面革的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、无纺布基布预处理

将无纺布去掉表面游离层及附着物，涂上粘结剂，经110℃烘道烘去水份收卷备用，机速90~110米／分；

步骤二、压延人革基膜

将PVC树脂100重量份、二辛脂25重量份、轻质碳酸钙35重量份和发泡剂0.6重量份一起加入搅拌机，加热至115℃~130℃，搅拌均匀，进入密炼机160℃~180℃进行初步塑化，进入二辊开炼机保持温度160℃~180℃继续进行塑化，进入挤出机保持160℃~170℃进行进一步挤压塑化，并进行杂质过滤后进入四辊压延机加热至170℃~180℃压延成人革基膜，机速60米／分；

步骤三、热合

将无纺布基布涂粘结剂一面与人革基膜进行热合在一起，温度在170℃~180℃，机速60米／分，热合后经五辊冷却后收卷备用；

步骤四、发泡

将步骤三热合成的半成品经发泡炉加热至180℃~190~℃慢速通过长烘箱，经冷却收卷，速度在40~45米／分；

步骤五、压纹高光处理

将经步骤四发泡好的半成品经后处理机进行高光压纹和上光亮剂处理，然后压制真皮纹案，再涂一层上光亮剂，再经过烘箱加温处理使光亮剂固化在革面上，温度在130℃~150℃，光亮剂12克/平方米，机速65~75米／分，经冷却收卷即成成品。

本发明的有益效果是：

本发明既具有一般真皮的PVC鞋面革，而且这种人造鞋面革经过一道高光工序及光亮剂的共同处理后具有抛光的真皮革外观效果，使这种人造PVC鞋面革与真皮抛光革难以区别。

附图说明

图1为本发明涉及的PVC高光鞋面革的断面结构示意图。

图中附图标记：

无纺布基布1

人革基膜3

粘结剂2

纹路4

光亮剂5。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明涉及的PVC高光鞋面革的断面结构示意图。由图1可以看出，本发明涉及一种PVC高光鞋面革，其制备方法包括以下工艺步骤：

步骤一、无纺布基布预处理

将无纺布去掉表面游离层及附着物，涂上粘结剂，经110℃烘道烘去水份收卷备用。机速90~110米／分。

步骤二、压延人革基膜

将PVC树脂100重量份、二辛脂25重量份、轻质碳酸钙35重量份、发泡剂0.6重量份加入搅拌机，加热至115℃~130℃，搅拌均匀，进入密炼机160℃~180℃进行初步塑化，进入二辊开炼机保持温度160℃~180℃继续进行塑化，进入挤出机保持160℃~170℃进行进一步挤压塑化，并进行杂质过滤后进入四辊压延机加热至170℃~180℃压延成人革基膜，机速60米／分。

步骤三、热合

将无纺布基布涂粘结剂一面与人革基膜进行热合在一起，温度在170℃~180℃，机速60米／分。热合后经五辊冷却后收卷备用。

步骤四、发泡

将步骤三热合成的半成品经发泡炉加热至180℃~190~℃慢速通过长烘箱时，至基膜内发泡剂二次受热促使产生气泡达到基膜内层因产生气泡而膨胀使基膜变厚质地变软。经冷却收卷，速度在40~45米／分。

步骤五、压纹高光处理

将经步骤四发泡好的半成品经后处理机进行高光压纹。上光亮剂等处理。通过专用设备再次加温后经过几道股辊不同转向的摩擦致使革面不影响手感软度、透气、透湿等功能前提下，达到面层增加紧密度，然后压制真皮纹案，再涂一层上光亮剂，再经过烘箱加温处理使光亮剂固化在革面上。温度在130℃~150℃，光亮剂12克/平方米，机速65~75米／分，经冷却收卷即成成品。