[发明专利]面状的丝网材料和丝网

说明书

技术领域

本发明涉及具有权利要求1前序部分特征的丝网材料和具有权利要求11前序部分特征的丝网。 

背景技术

丝网和织物的工业应用由不同的专业领域公开。在过滤领域的应用中，正方形的网眼形状是常见的实施方式。人们将所述网眼形状转用于印刷应用。借助可供使用的光层和公知的施加方法可实现合适的仅仅具有大量“支撑物(Abstützungen)”图像分辨率。因此越来越多地使用具有高网眼数目的织物。 

在电子印刷中采用尽可能薄的具有尽可能薄的线的丝网或织物以确保良好的膏体穿流并且以允许极精密的图像主题。 

在太阳能电池涂层时要求高的膏体施加和精确且细密的图像分辨率，例如用于施加带状导体作为电流指，同时尽可能少地遮盖太阳能电池以确保太阳能电池的高效率。 

对于电子印刷使用的丝网和织物类型非常昂贵并且在加工中很敏感，因此它们不适合于制造用于旋转丝网印刷的丝网印版。另外由于丝网织物在旋转丝网的情况下只能在一个方向上、即滚筒纵轴线的方向上被夹紧，但是相反在平板丝网印刷中需在两维上被夹紧，因此这也使得上述丝网和织物类型不适合。 

在旋转丝网印刷时，油墨通过液压压力(所述液压压力在丝网旋转时并且在刮板合压时在刮板胸板前面出现)被输送穿过丝网。受结构限制地只能采用开放式或半开放式刮板系统，从而使得动态压力由多个因素如粘度、填充量和旋转速度影响。通过升高旋转速度或油墨量可以简单地使液压压力增强。 

例如在WO 99/19146A1中描述了一种这样的旋转丝网印刷装置。 

按照现有技术，使用具有平纹的不锈钢织物作为丝网材料的基本结构。丝网开口、接触面和织物厚度的关系已被证实是合适的。所述结构的厚度、即织物厚度(压延之前的初始尺寸)大致相应于两倍的线厚度。所述基本结构在另一步骤中以压延过程处理并且由此加工到期望的粗织物厚度。由此也实现丝网的较高光滑度并且从而实现较小的丝网和刮板磨损。在接下来的镀镍过程中所述丝网为了更高抗磨损强度的目的被加强并且增大交叉区域中的支撑点。 

例如在EP 0 182 195 A2中描述了一种用于制造这种丝网材料的方法。 

为了确保所述丝网材料的稳定性，选择具有多个支撑点的窄网眼结构。由现有技术公开的丝网材料和丝网具有下述缺点： 

在印刷大面积的主题时，通过油墨的延伸变化特性会限制印刷速度。在此可能会产生云状结构、压力突降结构、粗糙表面等，它们使得例如借助于苯胺印刷的叠印变难。 

此外在窄正方形网眼的丝网材料的情况下由于油墨颗粒的所谓的絮状形状导致所述开口的堵塞。这将影响印刷质量。 

目前所使用的丝网材料(钢织物或电化成形的格栅)只能有限地适合于旋转丝网印刷。如已述的那样，其原因是，所述丝网材料本来就是针对其他应用而开发的。 

发明内容

因此本发明的任务是提供一种丝网材料和丝网，它们不具有由现有技术公开的丝网材料和丝网的缺点并且特别适合于旋转丝网印刷。 

所述任务通过具有权利要求1特征的丝网材料和具有权利要求11特征的丝网解决。它们是特别有利的，因为它们考虑了旋转丝网印刷的特殊要求并且从而允许在高印刷质量的情况下实现高印刷速度。 

适合于应用于丝网印刷并且特别是适合于应用于旋转丝网印刷的面状丝网材料具有彼此成角度地布置的接片，所述接片形成丝网结构。有利的是，在此通过所述接片形成一具有长形开口的结构、即轮廓、例如网眼。所述开口的长形形状允许改善油墨流。 

有利的是，所述接片至少在其表面上由金属构成，其中，镍是特别有 利的并且因此是优选的。所述金属在电镀过程中沉积在所述接片上。此外，所述丝网材料具有在压延过程中变薄的、即压平的结构。在所述压延过程期间(也被称为砑光过程)通过辊来压所述丝网结构。例如在DE 691 08 040T2中描述了一种这样的压延过程。 

在本发明面状丝网材料的一个有利的进一步构型中，所述长形开口这样成形，使得所述开口在所述开口的纵轴线的方向上具有的跨度比在所述开口的横轴线的方向上具有的跨度大。所述开口的按照本发明的该构型与按照现有技术的常见丝网材料相比具有的优点是，通过更大的丝网开口使得油墨穿流显著容易。 

在一个有利的实施方式中，所述丝网结构的开放的丝网面积A0在20％与40％之间。在此，开放的丝网面积A0涉及开放的面积(即开口)与丝网材料的总面积之比。