[发明专利]一种矫直机的辊缝定位方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢领域，涉及一种矫直机，具体地说是一种矫直机的辊缝定位方法。

背景技术

随着国民经济发展，高强度、高韧性和厚规格的中厚板需求逐年增加，同时钢板的平直度要求也在提高，因此钢板矫直机的矫直水平得到更广泛的重视。目前中厚板厂的矫直机辊缝定位主要分为两种方式：

1)     国产矫直机，辊缝定位手动操作； 

2)     进口矫直机，辊缝定位自动操作，但仅限于单道次矫直； 

以上生产工艺广泛用于中厚板生产。

目前，中厚板厂生产的品种向厚规格、高强度发展，要求矫直机适应钢板的翘扣头、适应薄规格和厚规格、适用厚板多道次不同辊缝定位、能满足高产量的矫直要求。另外，矫直机矫直辊缝的特点是钢板的入口辊缝小于出口辊缝，前小后大呈梯形状，反复弯曲达到钢板平直状态。但上述提及的矫直机两种辊缝设定存在局限性，影响着产品质量，不利于提高产量，不能满足矫直机高效高水平矫直要求，主要表现在：

1)     手动操作矫直机辊缝定位，定位精度差，人的影响大；

2)     自动定位矫直机辊缝，不能适应轧制后钢板的翘扣头； 

3）手动操作矫直机辊缝定位，多道次矫直时，定位速度慢，不能满足高产量生产线的矫直，不能保证同批生产的同规格同钢种钢板矫直工艺相同，同时不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值；

4）自动定位矫直机辊缝，不能满足多道次不同辊缝的定位，尤其是不能以减少厚板冲击和避免厚板波浪引起的矫直压力不均，易造成矫直机的损坏；同时也不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值。

发明内容

本发明的目的是提供一种十一辊矫直机的辊缝定位方法，该方法能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇/偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值，保证钢板矫直平直度，减少钢板飘曲发生量和改判量，提高产品质量，同时满足轧机高效生产，提高产能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于该方法具体如下：

（1）在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值；

（2）在操作台上设置 “自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；

（3）当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；

（4）矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值，并通过 “辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一辊矫直机的辊缝定位。

本发明中，辊缝值包括倾动值。设定道次可以为3道次，输入3道次的矫直辊缝值；钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。

本发明采用人机界面与操作台结合操作，PLC控制辊缝快速准确定位。适应厚板矫直工艺，能有效减少钢板翘头扣尾对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇/偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值（即辊缝形状），保证钢板矫直平直度。

本发明从生产过程中矫直机辊缝自动定位入手，分析了不同钢板需要的不同的矫直机工艺，以及利用操作界面输入、操作台指示的方式快速准确定位矫直机辊缝。

本发明与常规的手动操作辊缝和自动设定单道次辊缝相比，不仅具有快速定位的优点，还具备灵活设定多道次不同辊缝的矫直工艺，应用前景广。

经测算，应用本发明，可减少飘曲发生量约6000t/月，每吨钢返矫成本7元（不含运输），减少飘曲改判率约0.5%，按每月生产15万吨材、正品和改判品差价500元计算，每条生产线通过减少飘曲发生和飘曲改判年降本500.4万元以上。

本发明通过人机界面设定各道次辊缝值，按道次变化按钮自动定位矫直机辊缝，能够快速准确定位矫直辊缝，并能够根据道次数合理设定辊缝形状，使矫直工艺更趋合理，减少钢板飘曲发生量各改判量，提高经济效益和产量。本发明特别适用于十一辊矫直机中。

附图说明

图1是本发明的操作流程图。

具体实施方式

一种本发明所述的四重式十一辊矫直机的辊缝定位方法，于该方法具体如下：