[发明专利]一种旧棉改造再生利用的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及的是一种旧棉改造再生利用的方法。

(二)背景技术

现在旧棉花再生利用通常采用化学脱胶的方法，这种处理方法消耗水量大，处理成本高，且排放废水中酸碱含量高，对环境污染大。处理得到的棉花质量不高，例如有纤维指数低、弹力差、杂质多、白点多等缺点。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种处理成本低、环境污染小、处理后的棉花质量优的旧棉改造再生利用的方法。

本发明是这样实现的：

该方法包括下列步骤：

A先将旧棉花经过由酸性复合酶和表面活性剂及无基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗；

B再经过由碱性复合酶和表面活性剂及烧碱配制而成的碱性浸泡液浸泡；

C最后经漂煮、净洗、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。

上述方法中：在A步骤中，酸性复合酶包括酸性脱脂酶和漂白酶，表面活性剂为杀菌剂，按处理一吨棉花计算，酸性脱脂酶和漂白酶用量分别为0.2-0.8kg，0.1-0.5kg，杀菌剂用量为4-8kg，加无基酸使得酸性浸泡液的ph值为3-6，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10。

上述方法中：在B步骤中，碱性复合酶包括木质酶、脱胶酶、半纤维素酶，表面活性剂包括渗透剂、脱胶剂、净洗剂，按处理一吨棉花计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.2-0.5kg、0.2-0.6kg、0.1-0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂的用量分别为3-6kg、4-9kg、6-9kg，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用10-50克。

上述方法中：A步骤中的浸泡处理是在常温下浸泡18-24小时或者是在30℃-60℃温度下，浸泡1-3小时。

上述方法中：B步骤中的浸泡处理是在常温下浸泡24-48小时或者是在100℃-150℃温度下，蒸煮1-4小时。

上述方法中：表面活性剂还可以有消毒剂，按处理一吨棉花计算，消毒剂的用量为4-8kg。

上述方法中：表面活性剂还可以有脱色剂，按处理一吨棉花计算，脱色剂的用量为2-4kg。

本发明方法中，酶是有常温、中温、高温等温度属性的，A步骤和B步骤中的浸泡处理根据酶的温度属性来选择常温浸泡或者高温蒸煮；氯化漂白是采用联和氯化漂白机，漂洗一条龙处理。

本发明在生产过程中可全部使用机械化生产，例如采用拉松机、漂洗机、氯化漂白专用设备，专用行吊车、专用烘干机、甩干机、开松机、打包机等各种机械。

本发明方法可用于新旧棉花，棉短绒作浆白、医用药棉，各种植物纤维，麻类纤维。

有益效果：

1、本发明采用采用的生物脱胶的方法，比化学脱胶处理节约用水30％，降低了水资源的消耗，且排放废水中酸碱含量大大降低，对环境污染小同时降低了处理成本。

2、生物脱胶处理后的棉花比化学脱胶方法相比，有纤维好，弹力强，纤维指数高，杂质少、白点少，柔软色泽好，白度高等优点。

(四)具体实施方式

下面结合实施例作进一步说明，但不仅限实施例。

实施例1

用旧棉生产无纺布

先配制酸性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，酸性常温脱脂酶、漂白酶，杀菌剂用量分别为0.5kg，0.3kg，4kg，加无基酸使得酸性浸泡液的ph值为3，将棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，常温浸泡20个小时。漂洗干净后；再配制碱性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.3kg、0.5kg、0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂、脱色剂的用量分别为4kg、4kg、7kg、3kg，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用30克，将棉花放入配制好的碱性浸泡液，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，常温浸泡40个小时，净洗后、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。

上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和东江造纸化学厂提供。

实施例2

用旧棉生产纺钞线织布，棉被