[发明专利]一种超细海岛纤维用尼龙6切片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝切片领域，具体涉及一种超细海岛纤维用尼龙6切片及其制造方法。

背景技术

超细海岛纤维作为超纤家族中的一员，以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业接受，由其制得的仿麂皮绒、桃皮绒、洁净布、超细纤维基布受到海内外消费者的青睐。由于近几年石油涨价，化学纤维原料成本增加，使传统化学纤维的利润空间变小，超细海岛纤维因其具有高附加值、高利润特点，促使国内大批企业进入该行业。当前，用于制造尼龙6超细纤维的尼龙6切片，多数是用普通的纺丝切片，该种切片的最大不足是在共混纺丝条件下与聚乙烯(如1I50A)的熔体匹配性不好，造成可纺性差，海岛纤维的海岛结构不均匀等问题。为了克服上述缺点，人们通过添加相容剂、抗氧化剂等方法，以提高尼龙6与聚乙烯(1I50A)熔体的匹配，给纺织企业造成了一定的麻烦。

目前超细海岛纤维用尼龙6切片的制造方法，包括助剂混合液的配制；超细海岛纤维用尼龙6切片聚合；聚合物熔体经过出料泵输送到过滤器拉条，然后经过切粒、萃取、干燥。尼龙6水解聚合通常用乙二酸、己二酸等作为封端剂，控制分子链的增长，保证其熔体具有一定的粘度，起到调节分子量的作用，但不能保证尼龙6切片在与聚乙烯(1I50A)共混纺丝时的热氧化降解造成的熔体粘度的稳定性，造成超细海岛纤维的结构发生变化，影响尼龙6超细海岛纤维的均匀性，影响产品质量的稳定。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种性能稳定的超细海岛纤维用尼龙6切片及其制造方法。

本发明的技术方案是，超细海岛纤维用尼龙6切片，是由己内酰胺与助剂聚合而成，主要特点是，己内酰胺与助剂的比例为1000∶7-10，所述的助剂是由二元羧酸类封端剂、水、胺类封端剂、间苯二甲酰二哌啶胺按3-6∶40-60∶3-6∶10-40比例制得。

超细海岛纤维用尼龙6切片的制造方法，主要特点是，依次经过以下步骤：

(1)、将有机二元羧酸类封端剂、水、具有熔体稳定作用的胺类封端剂、间苯二甲酰二哌啶胺按3-6∶40-60∶3-6∶10-40比例混合均匀，制得助剂混合液。

(2)、将己内酰胺溶液与助剂混合溶液以1000∶7-10比例，由计量泵计量，然后经过静态混合器加入加压前聚合-减压聚合连续聚合反应釜，进行聚合反应。在前聚合温度250-270℃，后聚合温度230-250℃的条件下，经过12-17小时聚合得到超细海岛纤维用尼龙6树脂，然后聚合熔体经过熔体计量泵连续挤出带条，切粒，连续萃取，氮气连续干燥得到超细海岛纤维用尼龙6切片。

本发明中所述的二元羧酸类封端剂为己二酸，所述的胺类封端剂为二氨基二苯甲烷。

本发明的有益效果是，本发明制备工艺简单，可操作性强，使用复配的封端剂，各组分配比合理，聚合过程中工艺控制精确，因而制得与聚乙烯(1I50A)熔体粘度匹配性好的超细海岛纤维用尼龙6切片，性能稳定，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

将己二酸、水、二氨基二苯甲烷、间苯二甲酰二哌啶胺按3∶50∶4.6∶20比例，加入92-95℃带搅拌器的不锈钢容器内熔融，然后搅拌均匀，制得助剂混合溶液。

将己内酰胺溶液与上述助剂混合溶液以1000∶8比例，由计量泵计量，然后经过静态混合器加入加压前聚合-减压聚合连续聚合反应釜，进行聚合反应。在前聚合温度250-270℃，后聚合温度230-250℃的条件下，经过13-17小时聚合得到超细海岛纤维用尼龙6树脂，然后聚合熔体经过熔体计量泵连续挤出带条，切粒，连续萃取，氮气连续干燥得到超细海岛纤维用尼龙6切片。得到的干切片的相对粘度为2.84；热水可萃取物含量0.24％；水分含量0.02％；端氨基为43mmol/kg，端羧基为54mmol/kg。

实施例2

将己二酸、水、二氨基二苯甲烷、间苯二甲酰二哌啶胺按2∶50∶5.5∶30比例，加入92-95℃带搅拌器的不锈钢混合容器内熔融，然后搅拌均匀，制得助剂混合溶液。