[发明专利]高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料及其制备方法有效
申请号: | 201110114619.1 | 申请日: | 2011-05-03 |
公开(公告)号: | CN102290185A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 张凯;范仲康;傅膑;刘培元 | 申请(专利权)人: | 乳源东阳光磁性材料有限公司 |
主分类号: | H01F1/36 | 分类号: | H01F1/36;C04B35/64 |
代理公司: | 深圳汇智容达专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 陈小耕 |
地址: | 512721 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饱和 磁通高 传输 能力 直流 叠加 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料,其特征在于:包含如下含量的主成分:Fe2O3为58~65mol%、ZnO为11~15mol%、NiO为4~6mol%、余量为MnO;相对主成分的总重量还包含如下含量的副成分:CaO为0.01~0.04wt%,Nb2O5为0.02~0.05wt%,TiO2为0.02~0.08wt%,MoO3为0.01~0.03wt%,V2O5为0.02~0.06wt%。
2.如权利要求1所述高饱和磁通密度高直流叠加的软磁材料,其特征在于:相对主成分的总重量还包含如下含量的副成分:Ta2O5为0~0.025wt%,ZrO2为0.02~0.06wt%,SiO2为0~0.005wt%。
3.如权利要求1所述高饱和磁通密度高直流叠加的软磁材料,其特征在于:在1194A/m测试条件下,25℃时所述软磁材料的饱和磁通密度Bs>570mT,其剩磁密度Br<80mT,100℃时所述软磁材料的饱和磁通密度Bs>480mT,其剩磁密度Br<40mT;在100kHz,200mT测试条件下,100℃时所述软磁材料的功耗Pcv<850kW/m3。
4.如权利要求1所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料,其特征在于:所述软磁材料的居里温度Tc>300℃,而其密度ρ>5.00×103kg/m3。
5.一种如权利要求1~4之一所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤,
步骤A:对主成分含量进行配比,然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎,再循环混合后加入PVA溶液;将料浆进行喷雾造粒。
步骤B:将经喷雾造粒的主成分放入预烧炉内进行预烧;
步骤C:对经预烧的主成分再进行副成分含量的配比,然后将含主/副成分的粉料放入砂磨机中加入去离子水、PVA和消泡剂进行二次砂磨,制得粒度为0.65~0.85μm的磨细粉料;
步骤D:将磨细粉料进行喷雾造粒,制得50~200μm的喷雾粉料;然后将喷雾粉料压制成型,制得密度为3.05~3.15g/cm3的生坯;
步骤E:将生坯在气氛炉中控制1310~1390℃的温度条件下烧结定型,冷却后制得所述软磁材料。
6.如权利要求5所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料的制备方法,其特征在于:所述步骤A中:所述破碎持续25~35分钟,所述循环混合持续8~15分钟。
7.如权利要求5所述高饱和磁通密度高直流叠加高居里温度软磁材料的制备方法,其特征在于:所述步骤B中:预烧炉中温度控制在800~890℃,预烧炉保温持续2.5~3.5小时。
8.如权利要求5所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料的制备方法,其特征在于:所述步骤C中:二次砂磨持续时间为70~100分钟。
9.如权利要求5所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料的制备方法,其特征在于:所述步骤E中:烧结气氛中的氧含量为4.5~8.4%,余量为氮。
10.如权利要求5所述高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料的制备方法,其特征在于:所述步骤E中:冷却是在受控的氮氧气氛中进行直至室温。
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