[发明专利]纱管预松装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种落纱装置，特别是涉及一种用于在落纱机拔管前将纱管与锭杆预松脱的设备。

背景技术

目前，虽然新型细纱机开始采用整体落纱等自动落纱技术，但是在我国纺纱厂仍大量存在旧式细纱机，这些设备多数采用人工落纱。满纱管与锭子之间联接十分紧密，拔纱管的力非常大，因此工作强度很高，另外，劳动力成本的增加，对企业生产效益也十分不利。因此旧式细纱机自动化改造的需求十分紧迫。如图1所示，纱管1的内部通道可以看作是由上至下依次贯通的第一锥形通道2、圆柱形通道3、第二锥形通道4和第三锥形通道5，当纱管1紧插在锭杆6上时，纱管1内的圆柱形通道3和第二锥形通道4与锭杆6紧配合，锭杆6底部的卡块7也与纱管1下端紧配合，上述两段紧配合产生的摩擦力是拔管力大的最主要原因。由于纱厂使用各种型号的纱管和锭杆，拔纱管的力差别很大，个别纱管的拔管力可能达到几十公斤以上。如果一组纱管和锭杆之间的联接力都很大，那么同时拔起所有纱管需要的拔管力则达到几百公斤。如此设计的装置不但需要很大的驱动系统，很高的强度和刚度，而且在实际过程也难以应用。

为此，近些年出现了一些解决上述问题的发明创造，目的是降低纱管和锭杆间的联接力，但这可能产生在纺纱时转速丢失，纱线的扭紧度降低等问题。并且，新纱管在使用初期与锭杆间的作用力不是很大，随着磨损的发生，作用力逐步增加，最终拔管力依然很大。为了解决这个问题，另有一些发明创造又致力于预先松开锭杆的装置研究，其中有敲击的类型，振动的类型，电磁感应的类型等等，但是这些装置使落纱过程又出现了一些新的问题，如：对锭子产生径向力；容易碰撞锭子；不易检测落纱漏纱；拔纱速度低等。而且，由于这些类型的装置投资过大，预松能力有限，实际并未得到广泛的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，对锭杆产生的径向力小，高效低成本，能够有效降低工人劳动强度的纱管预松装置。

本发明纱管预松装置，包括气路系统、预松自调节阀和充气接头；

所述预松自调节阀包括上端开口的圆筒形阀壳、圆柱形的阀体和阀盖，所述阀体分为上阀体和下阀体，所述阀壳内的底部安装有压力弹簧，所述下阀体和上阀体由下至上依次设置在阀壳内，下阀体的下端面与压力弹簧的上端相接触，所述上阀体和下阀体内分别设置有至少一个位于阀体轴线一侧，上下贯通且位置相对应的上通道和下通道，所述上阀体和下阀体的其中一个阀体与阀壳的内壁之间设置有直线滑动导向装置，另一个阀体与阀壳的内壁之间设置有弧线滑动导向装置，所述直线滑动导向装置包括滑动配合的上滑块和直线滑槽，所述直线滑槽的中心线与阀体母线相平行，所述直线滑槽和上滑块分别设置在相应阀体的侧壁上和阀壳的内壁上，所述弧线滑动导向装置包括滑动配合的下滑块和弧形滑槽，所述弧形滑槽和下滑块分别设置在相应阀体的侧壁上和阀壳的内壁上，所述弧形滑槽包括下部的直线段和上部的弧线段，所述直线段与阀体母线相平行，当所述下滑块位于弧形滑槽内的下止点时，上通道与下通道的轴线相重合；当所述下滑块位于弧形滑槽内的上止点时，上通道与下通道完全断开，所述阀盖固定连接在阀壳的上端开口处，阀盖和阀壳的底部分别开设有与阀壳内部相连通的上通孔和下通孔；

所述充气接头包括一个外表面呈倒锥形的充气管，所述充气管下部的外表面上附着有高弹性橡胶套，充气管下部的形状适于插入纱管上端的锥形开口内；

所述气路系统的高压输气端与阀盖上的上通孔相连通，所述阀壳底部的下通孔与充气管的上端相连通。

本发明纱管预松装置，其中所述包括自适应调整机构，所述自适应调整机构包括滑道基座、T型滑块、连接臂和机械手，所述滑道基座的前表面上开设有水平设置的左右滑槽，所述左右滑槽的左、右两端分别设置有侧压板，所述两个侧压板之间水平安装有位于左右滑槽内的横向调节弹簧，所述T型滑块的后端位于左右滑槽内，所述横向调节弹簧的中部穿过T型滑块的后端并与其相固定，所述T型滑块的前端水平开设有与左右滑槽相垂直的前后滑槽，所述连接臂的后端位于前后滑槽内，所述前后滑槽的后壁与连接臂之间水平安装有伸缩调节弹簧，所述机械手安装在连接臂的前端，机械手用于与充气接头相连接。

本发明纱管预松装置，其中所述T型滑块前端的侧壁上开设有与前后滑槽相平行的限位长孔，所述限位长孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓的内端螺纹连接在连接臂上。

本发明纱管预松装置，其中所述充气管的上端固定连接有外螺纹管，所述机械手内设置有与外螺纹管相配合的内螺纹管。