[发明专利]自动穿丝上料架

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋轧制过程中的穿丝上料装置，特别涉及一种能够实现钢筋轧制过程的全自动穿丝上料且能够同时实现钢筋表面除鳞的自动穿丝上料架。

背景技术

钢筋在进行冷轧之前需要进行除鳞操作，以便除去附着在钢筋表面上的金属氧化物等杂质。现有技术中的除鳞操作之前的穿丝上料是人工将钢筋多次弯曲转向穿过除鳞机的导向轮，以使得钢筋表面的金属氧化物等杂质在钢筋的弯曲转向中除去。人工将钢筋穿过除鳞机的转向轮费工费时，不仅耗费较多的人力、劳动强度大，而且使得钢筋除鳞工艺的生产效率降低；还会影响钢筋冷轧整体工艺的生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现钢筋表面除鳞穿丝上料自动化操作的自动穿丝上料架，降低钢筋除鳞工艺的劳动强度和人工成本，提高钢筋冷轧工艺的整体生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：自动穿丝上料架，包括沿钢筋运行方向设置在架体上的钢筋滑道、至少一个自动送丝装置和至少一个钢筋自动变向装置，相邻的所述自动送丝装置之间、相邻的所述钢筋自动变向装置之间以及相邻的所述自动送丝装置与所述钢筋自动变向装置之间均通过钢筋滑道连接。

上述自动穿丝上料架，所述自动送丝装置包括安装在第一夹持臂上的主动送丝轮和安装在第二夹持臂上的从动送丝轮，所述主动送丝轮与驱动装置驱动连接，送丝液压缸的两端分别与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂连接。

上述自动穿丝上料架，所述钢筋自动变向装置包括主动变向轮、被动变向轮、变向液压缸和驱动装置，所述被动变向轮固定安装在所述架体上并与所述驱动装置驱动连接，所述主动变向轮固定安装在与所述架体铰接的变向臂上，所述变向液压缸的一端安装在所述架体上，另一端与所述变向臂驱动连接。

上述自动穿丝上料架，所述架体的中部设置有一个所述自动送丝装置，所述架体的顶部设置有第一钢筋自动变向装置和第二钢筋自动变向装置，所述架体的底部设置有第三钢筋自动变向装置；所述自动送丝装置、所述第一钢筋自动变向装置、所述第二钢筋自动变向装置和所述第三钢筋自动变向装置依次通过所述钢筋滑道连接。

上述自动穿丝上料架，所述自动送丝装置位于所述第一钢筋自动变向装置正下方，所述第一钢筋自动变向装置与所述第二钢筋自动变向装置位于同一水平面上。

上述自动穿丝上料架，所述自动送丝装置的钢筋入口处设置有钢筋导向套。

上述自动穿丝上料架，所述驱动装置为液压马达。

上述自动穿丝上料架，所述钢筋导向套具有临近所述自动送丝装置的入口端和远离所述自动送丝装置的出口端，所述入口端的内径大于所述出口端的内径。以便钢筋能够非常顺利地进入所述钢筋导向套内，所述出口端的内径较小可以确保钢筋准确地进入到所述主动送丝轮和所述从动送丝轮之间，并且能够使得钢筋能够准确地进入到所述钢筋滑道中。

上述自动穿丝上料架，所述钢筋滑道内安装有轴，所述轴上装有轴承；进入所述钢筋滑道内的钢筋与所述轴承的外圆周面接触，使得所述钢筋能够顺利地沿所述钢筋滑道前进，减小钢筋前进的阻力。

本发明的有益效果是：具有在钢筋轧制过程的全自动穿丝上料且能够同时实现钢筋表面除鳞的特点；降低钢筋除鳞工艺的劳动强度和人工成本，不仅能够提高钢筋除鳞工艺的生产效率，还能够提高钢筋冷轧工艺的整体生产效率。

附图说明

图1为本发明的自动穿丝上料架的结构示意图；

图2为图1所述本发明的自动穿丝上料架的自动送丝装置的结构示意图；

图3为图1所述本发明的自动穿丝上料架的钢筋导向套的结构示意图；

图4为图1所述本发明的自动穿丝上料架的钢筋滑道的结构示意图。

图中：1-钢筋滑道，2-主动送丝轮，3-第一夹持臂，4-第二夹持臂，5-从动送丝轮，6-送丝液压缸，7-主动变向轮，8-被动变向轮，9-变向液压缸，10-架体，11-变向臂，12-钢筋导向套，121-入口端，122-出口端，13-液压马达，14-钢筋，15-变向臂初始位置，16-变向臂运行终止位置，17-轴承，18-轴。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明：