[发明专利]一种撕膜垫板

说明书

技术领域

本发明涉及一种撕膜垫板，尤其是涉及一种用于面板保护膜撕膜机的撕膜垫板。

背景技术

在一般的液晶显示器(Liquid Cristal Display，LCD)面板表面都贴合有偏光片，偏光片在保证液晶显示器面板的高亮度、低耗电、高精细等要求方面起到关键性作用，为了保护这些特性，避免偏光片因碰撞或摩擦而导致的划伤、破损，以及灰尘粘附等造成的影响，需要在偏光片的外面贴附一层保护胶膜。在偏光片进行后续的加工处理时，需要用撕膜机将这层保护胶膜撕离，以进行后续的操作。在此撕除保护膜的过程中，面板与撕膜垫板之间的蓝胶注胶时间过长，或者注胶过多，到时蓝胶与撕膜垫板黏着，并很容易凝着成块，在黏膜轮滚动撕膜的时候造成破片。并且由于目前的垫板表面平整，即使很少量的蓝胶凝结，都会马上导致破片。另外，面板两边都黏有蓝胶，撕膜垫板在压制于面板的时候会不必要的接触过多的蓝胶，影响操作。

有鉴于此，减少撕膜垫板与黏膜轮挤压过程中的破片，更方便的操作压制板是一个值得研究的问题。

发明内容

根据现有技术中，撕膜破片率高的问题，本发明提供了一种撕膜垫板。

根据本发明，提供一种撕膜垫板，长方体结构具有一尖头部分，包括板体，板体上具有容置槽和通孔，容置槽环围设置于板体的下表面上，通孔位于板体上。

优选地，通孔位于长方体结构的平面上；

优选地，容置槽的环围区域小于撕膜垫板的大小；

优选地，容置槽与通孔相临；

优选地，撕膜垫板具有铣去部分；

优选地，铣去部分环绕于尖头部分；

优选地，铣去部分宽度为3mm，也可以为其它适合的宽度。

采用本发明的撕膜垫板，减少了撕膜垫板与面板上蓝胶的过多接触，方便操作，同时撕膜垫板下表面的容置槽设计可以有效地避免因蓝胶注胶时间过长或者注胶过多，凝结成块而造成的黏膜轮与撕膜垫板挤压产生破片的情况。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出了现有技术中撕膜垫板产生破片的情况；

图2示出了依据本发明撕膜垫板与面板结合的正视图和俯视图；7

图3示出了撕膜垫板与面板结合的放大图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了现有技术中撕膜垫板产生破片的情况。如图1所示，撕膜垫板10位于面板12的上方，黏膜轮13位于面板12的下方，当撕膜垫板10的一端接触到面板12后，在黏膜轮13的滚动作用下，撕膜垫板10与面板12慢慢黏附，如果注胶时间过长或过多，就会导致存在于撕膜垫板10和面板12间的蓝胶11与撕膜垫板10黏着，很快凝结成块，在撕膜过程中会因异物干涉而发生破片，并且由于撕膜垫板10的表面平整，即使很少量的蓝胶都可能导致这种破片现象，增加损失。

图2示出了依据本发明撕膜垫板与面板结合的正视图和俯视图。依图2a所示的撕膜垫板14与面板12结合的正视图，撕膜垫板14位于面板12的上方，并且撕膜垫板14的大小小于面板12。依图2b所示的撕膜垫板14和面板12结合的俯视图，撕膜垫板14为长方体结构，一端具有尖头部分，撕膜垫板14还具有通孔18和容置槽15，通孔18开设于撕膜垫板14的板体上，容置槽15环围设置于撕膜垫板14的下表面上，环围区域小于撕膜垫板14的大小，并且与通孔18相邻，撕膜垫板14的尖头部分铣去一区域16，区域16环绕于该尖头部分，并且铣去区域的宽度为3mm，也可以为其它适合的宽度。

依据本发明的撕膜垫板14的设计，容置槽15增加的沟壑，可以尽可能的避开因注胶过多或过量而产生的蓝胶，在蓝胶还未凝结前就被压入容置槽15中，避免了蓝胶凝结成块造成的破片问题，同时也为发现破片赢得时间。

为了进一步帮助理解此发明，图3示出了撕膜垫板与面板结合的放大图。如图3所示，面板12左右两端各有一蓝胶11，以及位于其他位置的蓝胶17，撕膜垫板14位于面板12的上方，具有容置槽15，黏膜轮13位于面板12的下方。当撕膜垫板14与面板12接触时，在黏膜轮13的滚动作用下，撕膜垫板14与面板12黏附，位于撕膜垫板14与面板12之间的蓝胶17在挤压力的作用下被挤进容置槽15内，避开了注胶异常产生的多余的蓝胶，从而降低了破片率。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。